Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Sertifisering
ISO 9001, UL, SGS
24 + Jare
Ervaring
Ligging
Qingdao, China
Injeksie-vorming is 'n boeiende proses wat gebruik word om verskeie dinge gemaak te word van plastiekware. Uitermate algemeen in die vervaardiging van speelgoed, gereedskap of selfs dele vir masjiene! Maar hoe werk dit presies? In hierdie pos wil ons kyk na die besonderhede van mold plastic injection.
Eerstens word 'n vorm met groot omgee gevorm om presies dieselfde vorm en grootte te wees as wat jy wil. Gewoonlik bestaan die vorm uit veerkragtige metaal, en dit is die basis waarop die plastiekprodukt daaraan vasgebonden is. Hierna word die vorm gevul met gesmelt plastiek, verhit tot sulke hoë temperature dat dit in vloeistof verander en vir gieting gebruik kan word. Die plastiek koel af en vaste in die vorm van die vorm. Nadat die koeling voltooi is, kan die vorm oopgemaak word en verskyf 'n nuwe plastiekdeel.
Daar is baie voordele wat deur injeksieplastiek-vorm gebring word. Hierdie tegniek is baie vinnig en eenvoudig, dit kan (honderde of duisende) 1000's van ekwivalente plastiekprodukte in minder as 'n minuut skep. Die hele proses word baie goedkoper gemaak deur die hergebruik van vorms. Boonop maak injeksieplastiek-vorm minder afval as ander metodes van plastiekvervaardiging, wat lei tot 'n omgewingsvriendelike benadering.
In die wêreld van plastiekinjeksie is daar baie metodes beskikbaar en elkeen bied verskillende voordele. Geplaas by dieselfde plek is tweeslagforming, wat nie een, maar 'n paar tipes plastiekmateriaal in 'n enkele area binne die vorm laat vloei om modeerde lae 7 te skep. Een aspek om in ag te neem is Insettingforming, waar 'n komponent wat reeds geproduseer is, in die vorm geïnserf word voordat plastiek begin om dit te vul - effektief verkort dit die monteerproses en verminder produksietyd.
Nog een, soos 'n sag-grip, sal gebruik maak van 'n oorformproses om verskillende plastiektipes in een toestel te kombineer (denk aan handvatsels of pistoolgrips). Laastens, gasgeassisteerde forming maak gebruik van stikstof om areas binne die plastiekoobjek te ledig om 'n ligter gewig en goedkoper op koste te bereik.
Terwyl vormplastiekspruiting 'n proses is waardeur byna foutloze plastiekitems gemaak word, vereis dit die gebruik van verskillende benaderings. Een daarvan is poortontwerp - die punt waar plastiek in 'n vorm kom om te verseker dat niks met jou eindprodukt gebeur nie en om lugbobbels te verwyder. Temperatuurbestuur tydens afkoeling speel ook 'n sleutelrol, aangesien presiese temperatuurbestuur van die vorm tydens afkoeling nodig is om reguum te koel en plastiekvervorming te vermy.
Boonop kan plastiek met vulstowwe (soos glasvezels of koolstofvezels) versterk word om die sterkte en weerstand van hierdie deel te verbeter. Daarnaast kan hierdie vulmateriaal 'n goeie werk doen om koste te verlaag deur minder plastiekmateriaal te gebruik.
Verbeterings vir 'n Efficiënter en Koste-Doeltreffender Vormplastiekspruiting
Voordat die proses van plastiekinjeksie begin word, sal dit noodsaaklik wees om sekere sleutelfaktore in ag te neem ten einde hierdie vervaardigingskale doeltreffend en ekonomies met kwaliteit te bereik. Die keuse van plastiek is uiterst belangrik omdat verskillende plastieke betekenisvolle verskille in hul eienskappe het en elkeen is beste geskik vir 'n spesifieke taak. Byvoorbeeld, sommige plastieke kan beter geskik wees vir buitegebruik terwyl ander verbeterde hitweerstand kan bied.
Verder moet sorgvuldigheid getoon word in die ontwerp van die gietvorm om seker te maak dat die tipe plastiek en die item wat vervaardig word, behoorlik aangepas word. Inspeksie en Onderhoud: Die gietvorm moet gereeld geïnspekteer word om seker te maak dat dit in topwerkende toestand is, veral voor die begin van 'n injeksierun.
Die Mees Innovatiewe Toepassings Van Drukplastiekinjeksie Vir Ontwerp En Vervaardiging
Skaalplastiek-injeksie word wydverspreid in baie bedrywe gebruik, hoofsaaklik in die vervaardigings- en ontwerpssektore. Hierdie metode is baie voordelig vir die vervaardiging van masjiendele, elektroniese toestelhuise en motoronderdele. Aan die ander kant, word skaalplastiek-injeksie ook 'n sleutelvervaardigingsproses genoem wat betrokke is by die maak van verskeie produkte soos meubels en speelgoed wanneer dit vir ontwerptoepassings gebruik word.
Huidige vordering in die gebied van 3D-druk is dit moontlik om skaalplastiek-injeksie te gebruik, wat molds maak vir jou 3D-gedrukte objekte sonder moeite. Hierdie tegniek word 3D-druk Injeksie-vorming genoem en dit is 'n nuwe manier om 'n groot aantal dele baie vinnig te maak.
Dit bring ons by die einde, en in 'n notendop is vormplaatstafel-injeksie-vorming 'n fundamentele en baie nuttige proses van die vervaardiging van plastiekdele. Die skepping van plastiekkondseigne is meer moeilik as wat dit lyk, maar deur die regte prosesse en protokolle te gebruik, kan jy hulle vinnig maak met kwaliteit. Met voorsorgsame oorweging van plastiekkeuse, vormontwerp, taktieke en nuwe ideeë op tap; kan jy sê dat die wêreld by jou vingertoppe lê wanneer dit kom by die verkryging van enige funksionele sowel as estetiese produkte daarbuite.
SHQD het 'n hoogs gekwalifiseerde toetslaboratorium met 40 inspektors vir kwaliteitsinspeksies van ruwe materiaal tot halffabrikate en voltooide produkte. As 'n gertifikeerde maatskappy onder die ISO9001, ISO14001-stelsel, en gietplastik injeksie, het SHQD die perfekte kwaliteitsbeheerstelsel en bestuur van die omgewing opgestel wat streng kan beheer die deurstuurskoers en defektkoers. Om ons klante topklas metalen en plastikkomponente te verskaf.
SHQD het oor mold plastiekinjeksiervaring in die vervaardiging en verspreiding van injeksieformasie, en is gegroei tot een van Sina se grootste injeksieformasiebedrywe. Ons bied OEM/ODM dienste vir blaaistalvervaardiging sowel as injeksieformasie. SHQD besit meer as 1000 produksiemasjiene en outomatiseerde produksielyne. Ons bied 'n een-stopsoplossing vanaf die ontwerp van gereedskap tot produksie, formulevervaardiging sowel as logistiek en samestelling.
SHQD is 'n vormplastiek injeksie met 'n vaardige span van 23 ingenieurs en projekbestuurders. Verder hou dit meer as 40 patente in metaalvervaardiging en injeksieformasie. Gebaseer op ons navorsings- en ontwikkelingservaring, is ons betrokke by voorspoedontwerp, ontwikkeling van nuwe tegnieke, prototipe van nuwe produkte, toetsing en markering. Ons is toegewyd om aan ons kliënte se projekte aangepaste hoogvlakke oplossings te lewer.
Ons het 'n lankdurige voorsieningsketting en 'n professionele inkopiesspan wat u sal help om die koste van die aankoop van rowmateriale te verminder. Ons verskaf ook geprijsde plastiek-injeksie en bladmateriaalvorming. Ons verkoopspan sal u help om hoëkwaliteitsdiens in ag te neem deur verskeie faktore soos koste, kwaliteit en vervoer in ag te neem.