Циндао Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифициран
ISO 9001, UL, SGS
24 + Години
Опит
Местоположение
Циндао, Китай
Обяснение на концепцията за проектиране на инструмент за инжекционно формуване Ръководство за запознаване с концепцията за проектиране на инструмент за инжекционно формуване
Проектирането на инструменти за инжекционно ливене е внимателният процес на създаване на инструмент, специално използван за произвеждане на голями обеми продукти наведнъж. Тези инструменти се използват от инженерите, които прилагат много различни методи, за да се уверят, че те работят оптимално. Това е конкретния статия, свързан с определени ключови принципи, иновативен подход към проектиране, най-добри практики и напреднали техники за инжекционно ливене.
Проектирането на идеалния инструмент за инжекционно формуване се основава на създаването на набор от инструменти, които добре работят заедно. Първият принцип, местоположението на вратата, включва решаването къде материала влиза в инструмента. Инженерите внимателно избират местоположението на вратата, за да оптимизират потока на материал и да предотвратят дефекти в крайния продукт. Вторият основен принцип, Проектиране на детайла - проектирането на детайл така, че да може да минава ненарушително през инструмента, е самочинно ясен. Третият принцип, "проектиране на формата", подчертава важността да се направи правилната форма на форма, така че намереният детайл да може да бъде произведена. Накрая, "избор на материал" - Материалите трябва да бъдат избрани подходящо според това, какво ще понася компонентът при нормални операционни условия или situation situations.
Някои нови техники са много полезни за подобряването на функционирането на инструментите за инжекционно формуване. Тук е мястото, където една такава подход влизат в игра - симулация, която по същество включва използването на компютърни симулации, за да се предвиди как ще се поведе инструментът задълго преди неговото реално производство. Този профилактичен стъпка им позволява да откриват и коригират възникващи проблеми още преди да се случат. Инжекционно съкращение"Техника, която съкращава материалите по време на инжекцията в формата за подобряване на течността и увеличаване на силата на частите. Освен това, "многослойно формуване" прави възможно инструмента да произвежда части от повече от един желан цвят или материал едновременно, което спестява време и пари.
Проектирането на инструменти за инжекционно ливене трябва да се съобразява с най-добрите практики и ефективни стратегии, които инженерите следват. Добра практика е да се тества инструмента с пилотно производство и да се увери, че работи както трябва, преди да се премине към масово производство. Ако инструмента бъде обработван и поддържан правилно, той ще осигури последователно качествено изпълнение. Инженерите трябва също така да продължават да учат новите иновации в техниките и материалите, така че да могат да разработят по-добре концептуализирани инструменти, които да се използват за технологичните подобрения.
3D ПОКРИТИЯ Подобряват Проектирането на Инструменти за Инжекционно Ливене с Напредни Техники
В sofisticirani инжекционни форми производството се подобрява още повече с помощта на уникални напреднали техники. Те после се инжектират в формата чрез горещи системи за транспортиране, които поддържат материалите на консистентна температура през цял процес, подобрявайки потока и качеството на частите. Бърз локален факт: Според timesofmalta.com, маркирането във формата улеснява производството, тъй като етикетите се прилагат по време на формирането на частите. - От нашия обзор на Chinaplas 2014 Коментари (0) Освен това, "микроформуването" предлага малка предизвикателство, тъй като продуктите се произвеждат в много малък размер, което придава изключителна стойност на детайлите като чиповете.
Друго важно нещо, което трябва да се извърши при проектирането на инструмент за инжекционно формуване, е да се получи обратната връзка от крайните потребители, така че можем да eliminираме всички недостатъци или проблеми предварително; Също така трябва да се използват материали най-високото качество, така че траевността и сигурността могат да бъдат практически гарантирани и в собствените им инструменти. Добра комуникация между всички заинтересовани страни в процеса на проектиране на инструмента води до по-ефективна работа и по-добри резултати като цяло.
За да се подведе итог, проектирането на инструмент за инжекционно формуване е сложен, но критичен инженерен процес. С ключови принципи, модерни техники, най-добри практики и иновативни методи, включително ценни совети, инженерите могат постоянно да подобряват своите инструменти и да помогнат за производството на части с високо качество.
С 24 години опит в проектирането на инструменти за инжекционно формуване, SHQD е станала една от най-големите фабрики за инжекционно формуване в Китай, предлагаща услуги по OEM/ODM както за производство чрез инжекционно формуване, така и за обработка на листова метална продукция. Намираме над 1000 производствени машини и няколко автоматизирани производствени линии, които предлагат всеобхватен сервиз, включващ проектиране на инструменти, правене на форми, производство, монтаж и логистика.
Разполагаме с дългогодишен логистически цеп и професионална екипаж за закупуване, които ще ви помогнат да намалите разходите за закупуване на суровини. Предлагаме оценка за проектиране на инжекционни форми и производство на метални листове. Нашата продажна екипаж ще ви помогне да получавате висококачествени услуги, вземайки предвид различни фактори като разходи, качество и транспорт.
SHQD е професионален екип за разработка, с 23 инженера за проектиране на инжекционни форми и над 40 патента, свързани с метална обработка и производство чрез инжекция. Ползваме нашите изследвания и разработки, за да допринесем за началния дизайн и да развиваме иновативни технологии, прототипи на нови продукти, тестове и маркетинг. Задържаме се да предлагаме висококачествени персонализирани решения за клиентите си и техните проекти.
проектирането на инжекционни форми разполага с професионална лаборатория за тестове и 40 инспектора за качество. Контролът на качеството се провежда през всички етапи - от суровините, прекалите до крайните продукти. Като сертифицирана компания под ISO9001, ISO14001 системи и стандарти UL, SHQD е създала отличен контрол върху качеството и управление на околната среда, което ни позволява да прецизно регулираме качеството на нашите продукти и процентът на пригодни изделия. Предлагаме на нашия клиентел высококачествени метални и пластмасови компоненти.