Циндао Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифициран
ISO 9001, UL, SGS
24 + Години
Опит
Местоположение
Циндао, Китай
Проектирането на форми за пластмаси се отнася до създаването на напълно уникални пластмасови артефакти. Това означава, че трябва да направите нещо – например, играчки или чехли за телефoni и да ги проектирате да бъдат лесно стилни и модни, след това превърнете изкуството си в реални предмети от пластмаса. Въпреки че идеята е проста – пластмасата предоставя няколко предимства и може да направите почти всичко възможно от нея, или по-точно нещо повече, или само неща на всекидневната основа. Всичко по-горе описано може сериозно да повлияе върху вероятния успех на резултата. Допълнителна нещо, което трябва да оцените, е формата и размера на дизайна, който освен това формира размери, простите двумерни формации или обратното ще ви оставят свободен размер в рамките на 0,1 мм по-голям или по-малък. Тъй като те заемат много време за пълно производство при всяка друга производствена серия поради специализираната инжекционна форма на пластмасата. Условия с Reset #: 23. Единственият вид звезда позволява за съдове в вид на копие, което означава, че дробилката може по-добре да раздробява големи компоненти. С Restr #: 24. Формите за пластмаса произвеждат обекти, които могат разумно да се сместят в предварително дефинирани сгради. Това означава, че ако вашият дизайн е прекалено голям или малък, няма да можете да съберете всичко заедно, защото те няма да се сместят всички. Трябва също да вземете под внимание вида пластмаса, който ще използвате във вашата форма за пластмаса като формиращ специалист. Въпреки че имате възможност за избор между различни видове пластмаса, всеки от тях има собствен набор от условия, които трябва да следвате. Някои пластмаси са твърди, докато други могат да бъдат гъвкави и по-леки. ИЗБИРАНЕТО НА ПОДХОДЯЩИЯ ВИД ПЛАСТМАСА Е КЛЮЧОВ ЕЛЕМЕНТ ЗА ДА СЕ ЗАГАРАНИТЕ, ЧЕ КЪНЦОВИЯТИ ПРОДУКТИ ЩЕ ИЗГЛЯДАТА И ЩЕ РАБОТЕЛИ СПОРЕД ВАШИТЕ ЖЕЛАНИЯ. Нови идеи за формиране на пластмаса
Промените винаги са наред в света на пластмасовото инжекционно формуване. Интересна концепция, наречена "надформуване". Надформуването е процес, при който се използват две различни пластмаси за създаване на един компонент. Обикновено първият слой е твърда пластмаса, която осигурява каркаса на корпуса, а след това идва мек резинов/пластмасов слой за подпирање. Типично се използва при производството на неща като дръжки или чехли за телефони, така че те да са както устойчиви, така и меки и притискани. Продукта комбинира тези две пластмаси от предишните видове, така че устойчивостта и чувството да бъдат балансираните в едно.
Инсертно формуване | Друг перспектива в пластмасовото формуване. Процесът използва предварително направен елемент като метална връв или пластмасова тръбка, която се вмъква в формата преди инжекцията на течна резина. По този начин могат да се произведат компоненти, които съдържат както пластмаса, така и метал. Например, дръжката на зъболишника може да е крайният устройство (EOL) с например възможен метален инсерт в нея, увеличавайки мощността и ползвата от вашето продукт.
Проектирането на нещо, което ще бъде направено от пластмаса, означава, че формите са централна характеристика след проектирането – така че сега начинът, по който се формира, е изключително важен. Някои полезни съвети, които могат да помогнат за подобряване на проектирането според начина, по който частта трябва да бъде формирана: Запазване на простотата на вашия проект. Първата стъпка е да направите този проект колкото е възможно по-прост и основен. Продукта ви ще бъде значително по-труден за формиране с пластмаса, колкото по-сложен е. Също така, сложните модели могат да усложнят процеса на формиране и неподходящо да увеличат цената на вашия крайен продукт.
Не само че конструкцията на пластмасовата част ви влияе върху общата ефективност на производството, но тя също така е ключов фактор за циклите на формуване. Проектирането на нещо ефективно отнема време, но не толкова, колкото да бъде лошо проектирано и всички фрустриращи последици от загубата на толкова ресурси. Пример за намаляване на отпадъците е създаване на планове, които не изискват допълнителни материали. „Семейна форма“ може да насърчи това. Семейна форма - няколко части едновременно, вместо да се използват отделни изходи за всяка част. Ясно предимство в този случай е възможността да се комбинират няколко компонента в един процес и по този начин да се създаде една потребителска част без толкова загубено пластмасово материал.
Вторият начин за повишаване на ефективността е да проектирате частта си, така че да може лесно да бъде изхвърлена след процеса на формуване. Другата му серия от пин босове може да бъде трудна за изваждане и формуването след това също може да забавя. Или друго решение е да направите частта по-лесна за премахване чрез проектни ъгли: наклонени области, така че те могат да излизат чисто, когато се освобождават от формите. Въпреки че в малък мащаб, тези аспекти на дизайна също помагат да се оптимизира процеса на формуване.
Едно ефективно начин за избягване на проектирането на неуспешен продукт е чрез използване на софтуер за компютърно подпомогнато проектиране (CAD). CAD софтуера може да бъде използван от проектиращите, за да създадат подробна 3D модель на това, което проектират. Тези модели могат да бъдат тестирани и не трябва директно да се използват за производствени процеси на формуване. Така бизнес собствениците могат да разпознаят потенциални проблеми и след това да ги решат предварително, намалявайки простоите и разходите.
Системата ни за верига на проектиране на пластмасови форми е добре развита, а нашата закупувачка екип е професионален. Можем да ви помогнем да намалите разходите си за суровини и да предоставим инжекционна формовка, както и услуги по обработка на листова металопродукция по разумна цена. Екипът ни за продажби ще ви помогне да предоставяте висококачествени услуги, като вземат предвид различни аспекти, включително качество, разходи и транспорт.
SHQD е добре оборудвана лаборатория за тестове с 40 инспектора за качествени проверки от сурови материали до полуфабрикати и до крайни продукти. Ние сме сертифицирани чрез ISO9001 и системи за проектиране на пластмасова формовка, освен това според стандарти UL. Нашата безупречна система за контрол на качеството и управление на околната среда са разработени да управляват степента на дефектите и успеха. за да предлагаме на клиентите си висококачествени пластмасови и метални части.
SHQD е проектиране на пластмасова формовка с умело екипирана команда от 23 инженера и проектни менаджъри. Освен това, тя притежава повече от 40 патента в металната фабрикация и инжекционната формовка. Базирано на нашия опит в научно-изследователската дейност, ние сме ангажирани с предварителния дизайн, разработваме нови технологии, прототипи на нови продукти, тестове и маркетинг. Поставяме цел да доставяме персонализирани високонивовни решения за проектите на нашите клиенти.
SHQD разполага с над 24 години опит в производството и е станала една от най-големите китайски компании за инжекционно формуване. Предлагаме OEM/ODM за метална фабрикация и инжекционно формуване. SHQD разполага с повече от plastic molding design и автоматизирани линии за производство. Предлагаме услуга на едно място от проектиране на инструменти до производство на форми, монтаж и логистика.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR