Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Certifikovaný
ISO 9001, UL, SGS
24 + Let
Zkušenosti
Umístění
Qingdao, Čína
Koncept návrhu nástroje pro formování vstřikováním Vodítko k seznámení s konceptem návrhu formovacího nástroje pro vstřikování
Návrh nástrojů pro výsuvné formování je pečlivý proces vytváření nástroje speciálně používaného k výrobě velkých množství položek najednou. Tyto nástroje používají inženýři a aplikují mnoho různých metod, aby zajistili, že budou fungovat optimálně. Tento článek se konkrétně týká klíčových principů, inovativního přístupu k návrhu, osvědčených postupů a pokročilých technik v oblasti návrhu nástrojů pro výsuvné formování.
Návrh dokonalého nástroje pro vstavové formování spočívá v tvorbě sady nástrojů, které spolupracují efektivně. Prvním principem, umístěním brány, je rozhodnutí o místě, kde materiál vstupuje do nástroje. Inženýři pečlivě vybírají umístění brány, aby optimalizovali proudění materiálu a zabránili vadám v konečném produktu. Druhý základní princip, Návrh dílu - navrhnout díl tak, aby mohl projít nástrojem bez poškození, je samozřejmý. Třetí princip, "návrh formy", zdůrazňuje důležitost vytvoření správného tvaru formy, aby bylo možné vyrobit plánovaný díl. Nakonec, "výběr materiálu" - Materiály musí být vybrány relevantně podle toho, čemu bude komponenta vystavena a jak bude přetížena za normálních provozních podmínek nebo environmentálních situací.
Některé nové techniky jsou velmi užitečné při zlepšování fungování nástrojů pro vstřikování. Zde přichází jedna taková metoda na scénu - simulace, která ve skutečnosti spočívá v použití počítačových simulací k predikci toho, jak bude nástroj fungovat ještě daleko před jeho skutečnou výrobou. Tento preventivní krok jim umožňuje detekovat a opravit vznikající problémy dokonce ještě před jejich vypuknutím. Vstřikovací komprese"Technika, která komprimuje materiál během vstřikování do formy, aby se zlepšil proudění a zvýšila síla součástí. Navíc "mnoháslovkové formování" umožňuje nástroji vyrobit součástky více než v jedné požadované barvě nebo materiálu najednou, což šetří čas a peníze.
Návrh nástrojů pro vstřikovou formaci by měl dodržovat nejlepší praktiky a efektivní strategie, kterým inženýři přistupují. Jako nejlepší praktika se doporučuje nástroj otestovat s pilotní produkcí a ujistit se, že funguje tak, jak je očekáváno, předtím, než začne hromadná výroba. Pokud je nástroj správně zacházen s a údržbou, poskytne konzistentní kvalitu výkonu. Inženýři musí také být neustále ve střehu nových inovací v technikách a materiálech, aby mohli vyvíjet lepší nástroje a využít technologické zlepšení.
3D COATINGS Zvyšují Produktivitu Návrhu Nástrojů Pro Vstřikovou Formaci Pomocí Pokročilých Technik
Ve složitých formovacích nástrojích pro vstavování je výkon ještě více zvýšen unikátními pokročilými technikami. Tyto jsou poté vstavovány do nástroje prostřednictvím systémů horkého průchodu, které udržují materiál při konstantní teplotě po celou dobu, čímž se zlepšuje proudění a kvalita součásti. Rychlý místní fakt: Podle timesofmalta.com zjednodušuje vnitroformovací označování výrobu, protože jsou štítky aplikovány během tvárení součásti. - Z našeho přehledu Chinaplas 2014 Komentáře (0) Navíc, "mikroformování" přináší malou výzvu, protože produkty jsou vyrobeny v velmi malé velikosti, což přináší velkou hodnotu detailům jako jsou čipy.
Další důležitou věcí, která by měla být provedena při návrhu nástroje pro formování vstřikováním, je získat zpětnou vazbu konečných uživatelů, abychom mohli odstranit jakékoliv nedostatky nebo problémy napřed; Navíc je třeba používat materiály nejvyšší kvality, aby byla trvanlivost a spolehlivost virtuálně zajištěna i ve vlastních nástrojích. Dobrá komunikace mezi všemi účastníky procesu návrhu nástroje vedie k efektivnější práci a lepším výsledkům celkově.
Shrnutím, návrh nástroje pro formování vstřikováním je složitý, ale klíčový inženýrský proces. S klíčovými principy, moderními technikami, nejlepšími postupy a inovativními metodami, včetně cenných tipů, mohou inženýři neustále zdokonalovat své nástroje a podporovat výrobu kvalitních součástí.
S 24 lety zkušeností v návrhu nástrojů pro kaučukování se SHQD stala jednou z největších továren na kaučukování v Číně, která nabízí služby OEM/ODM jak pro výrobu kaučukování, tak pro práci s plechem. Vlastníme více než 1000 výrobních zařízení a několik automatizovaných výrobních linií a nabízíme kompletní servis, včetně návrhu nástrojů, výroby form, montáže a logistiky.
Máme dlouhodobou dodavatelskou řetězec a profesionální tým nákupu, který vám pomůže snížit náklady na zakoupení surovin. Nabízíme také cenově dostupný design pro formování vstřikováním a výrobu plechových konstrukcí. Naše prodejní týmy vám poskytnou kvalitní služby s ohledem na různé faktory, jako jsou náklady, jakost a doprava.
SHQD je profesionální tým pro výzkum a vývoj (RD), se 23 inženýry pro návrh nástrojů pro formování vstřikováním a více než 40 patenty souvisejícími s metalurgickým zpracováním a výrobou vstřikováním. Spoléháme se na svůj výzkum a vývoj pro přispívání k návrhu na začátku procesu a pro vyvíjení inovativních technologií, prototypů nových produktů, testů a marketingu. Zasvěcuji se poskytování premium customizovaných řešení pro naše zákazníky a jejich projekty.
návrh nástrojů pro vstavové tvarování má profesionální laboratoř pro testování a 40 inspektorů kvality QC/QA. Kontrola kvality se provádí na surových materiálech, polotovarech a konečných produktech. Jako certifikovaná společnost podle systému ISO9001, ISO14001 a standardů UL má SHQD vybudovanou vynikající kontrolu a správu kvality a životního prostředí, která dokáže přesně řídit kvalitu našich produktů a úspěšnost testů. Nabízíme našim zákazníkům vysoko kvalitní kovové a plastové součástky.