Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Zertifiziert
ISO 9001, UL, SGS
24 + Jahre
Erfahrung
Standort
Qingdao, China
Die Gestaltung von Spritzgussteilen bezieht sich auf die Erstellung vollständig einzigartiger Kunststoffprodukte. Dies bedeutet, dass du etwas herstellen musst; zum Beispiel Spielzeuge oder Handyhüllen und sie so entwerfen solltest, dass sie mühelos stylish und funky wirken, und dann deine Kunst in echte Gegenstände aus Plastik verwandeln. Obwohl das Konzept einfach ist – Kunststoff bietet mehrere Vorteile, und man kann fast alles daraus herstellen, was man sich vorstellen kann, oder zumindest Dinge des täglichen Bedarfs. All dies kann den möglichen Erfolg der Ausgabe stark beeinflussen. Ein weiteres Element, das du bewerten musst, ist die Form und Größe des Designs, die auch in Form und Größe variieren können. Einfache zweidimensionale Formationen oder umgekehrt lassen dir nur Freiheiten bei der Größenwahl innerhalb von 0,1 mm größer oder kleiner. Da sie sehr lange für die vollständige Produktion pro Stück benötigen, liegt dies an dem spezialisierten Spritzgießprozess. Bedingungen mit Reset#: 23. Die Sternform ermöglicht es hingegen, spitzenförmige Behälter zu erzeugen, was bedeutet, dass der Mahlwerk besser große Komponenten zerkleinern kann. Mit der Restr# 24. Erzeugen die Kunststoffformen nur Objekte, die vernünftigerweise in einer vorgegebenen Struktur passen. Dies bedeutet, dass wenn dein Design zu groß oder zu klein ist, du nicht alles zusammenpassend bekommst, da sie nicht alle zusammenpassen werden. Du musst auch die Art des Kunststoffs berücksichtigen, den du in deinem Spritzgussteil als Formgestalter verwenden wirst. Während du eine Vielzahl an Kunststoffarten zur Verfügung hast, hat jede ihre eigenen Bedingungen zu erfüllen. Während einige Kunststoffe hart sind, können andere flexibler und leichter sein. DIE WAHL DER RICHTIGEN KUNSTSTOFFFORM IST ESSENTIELL, UM ZU GARANTIEREN, DASS DEIN ENDESPRODUKT SO AUSsieht UND FUNKTIONIERT, WIE DU ES DIR WÜNSCHST. Neue Ideen für Spritzgusstechnik
Änderungen sind stets im Gange in der Welt der Spritzgießerei. Ein cooles Konzept namens "Overmolding". Overmolding ist ein Prozess, bei dem zwei verschiedene Kunststoffe verwendet werden, um einen einzigen Teil herzustellen. Im Allgemeinen wird die erste Schicht aus einem harten Kunststoff sein, der den Rahmen des Gehäuses bildet, und dann kommt eine weiche, gummiartige/Kunststoffschicht als Nächste, die Kissenfunktion übernimmt. Typischerweise wird es bei der Herstellung von Dingen wie Griffaufnähern oder Telefongehäusen eingesetzt, damit sie sowohl haltbar als auch weich und quetschbar sind. Das Produkt kombiniert diese beiden Kunststoffe aus den vorherigen Typen, sodass Haltbarkeit und Tastempfinden in einem ausgewogen sind.
Einschubguss | Eine andere Perspektive beim Kunststoffguss. Der Prozess verwendet ein vorgefertigtes Teil, wie etwa einen Metallschrauben oder einen Kunststoffrohr, das vor der Injektion flüssigen Harzes in die Form eingefügt wird. So können Komponenten hergestellt werden, die sowohl Kunststoff als auch Metall enthalten. Zum Beispiel kann ein Zahnbürstengriff das EOL-Gerät sein, mit möglicherweise einem metallenen Einschub, was die Leistung und den Nutzen Ihres Produkts erhöht.
Etwas zu entwerfen, das aus Kunststoff hergestellt werden soll, bedeutet, dass die Formungen ein zentrales Merkmal nach dem Entwurf sind – daher ist jetzt wichtig, wie es geformt wird. Einige nützliche Tipps, um besser zu entwerfen für die Art und Weise, wie ein Teil geformt werden muss: Dein Design einfach halten. Erstes ist Erstes, mache dieses Design so einfach und grundlegend wie möglich. Dein Produkt wird erheblich schwieriger zu formen sein, je komplexer es ist. Auch komplexe Modelle können den Formprozess verkomplizieren und unangemessen die Kosten des Endprodukts in die Höhe treiben.
Nicht nur das Design Ihres Kunststoffteils beeinflusst die Gesamtfertigungseffizienz, sondern es ist auch ein wichtiger Faktor für Presszyklenzeiten. Etwas effizient zu entwerfen erfordert Zeit, jedoch nicht so viel wie ein schlechtes Design und all die Frustration, die mit dem Verschwendung von so vielen Ressourcen einhergeht. Ein Beispiel für die Reduktion von Verschwendung ist die Erstellung von Plänen, die keine zusätzlichen Materialien benötigen. Der Besitz einer „Family Mold“ kann dies erleichtern. Family Mold: Mehrere Teile gleichzeitig anstatt einzeln pro Form. Ein klarer Vorteil in diesem Fall ist die Möglichkeit, mehrere Komponenten in einen einzigen Prozess zu integrieren und so einen Verbrauchsteil aus so viel verschwendetem Kunststoff zu ersparen.
Das zweite Mittel zur Steigerung der Effizienz besteht darin, Ihre Komponente so zu entwerfen, dass sie nach dem Formprozess leicht herausgepresst werden kann. Eine weitere Reihe von Nippelträgern könnte schwierig zu ziehen sein und das Formen danach ebenfalls verlangsamen. Alternativ dazu kann man den Teil durch Entwurfsneigungen einfacher entfernen: geneigte Bereiche, damit sie sauber herauskommen, wenn sie aus den Formen freigegeben werden. Obwohl sie klein skaliert sind, helfen auch diese Designaspekte, den Formprozess zu optimieren.
Eine wirksame Methode, um ein fehlerhaftes Design zu vermeiden, ist die Nutzung von computergestütztem Design (CAD)-Software. Designer können CAD-Software verwenden, um eine detaillierte 3D-Modellierung dessen zu erstellen, was sie entwerfen. Diese Modelle sind testbar und müssen nicht direkt für Produktionsformprozesse verwendet werden. Dadurch können Unternehmensleiter potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und beheben, was Downtime und Kosten reduziert.
Unser System zur Kettenentwicklung für Kunststoffformung ist reif und unser Beschaffungsteam professionell. Wir können Ihnen helfen, Ihre Rohstoffkosten zu senken und sowohl Spritzgussservices als auch Blechbearbeitungsleistungen zu einem erschwinglichen Preis anzubieten. Unser Verkaufsteam wird Ihnen unter Berücksichtigung verschiedener Aspekte wie Qualität, Kosten und Transport hochwertige Dienstleistungen bieten helfen.
SHQD ist ein gut ausgestattetes Prüflabor mit 40 Inspektoren für Qualitätsprüfungen, von Rohstoffen über Halbfertigware bis hin zu Endprodukten. Wir sind nach ISO9001 und Plastikformgebungssystemen sowie UL-Standards zertifiziert. Unser makelloses Qualitätsmanagementsystem und Umweltmanagementsystem sind darauf ausgelegt, die Defektrate und den Erfolgsgrad zu verwalten, um Kunden hochwertige Plastik- und Metallteile anzubieten.
SHQD ist ein Anbieter von Plastikformgebungslösungen mit einem erfahrenen Team von 23 Ingenieuren und Projektleitern. Darüber hinaus hält es mehr als 40 Patente in der Metallbearbeitung und Spritzgußtechnik. Aufgrund unserer Erfahrung in Forschung und Entwicklung sind wir in der Frühphase der Gestaltung tätig, entwickeln neue Technologien, Prototypen für neue Produkte, durchführen Tests und Markteinführungen. Wir sind bestrebt, maßgeschneiderte hochwertige Lösungen für die Projekte unserer Kunden bereitzustellen.
SHQD verfügt über mehr als 24 Jahre Erfahrung in der Fertigung und ist zu einem der größten Spritzgießunternehmen Chinas geworden. Wir bieten OEM/ODM für Blechbearbeitung und Spritzgießen an. SHQD hat mehrere Designs für Kunststoffformen und automatisierte Produktionslinien. Wir bieten einen Ein-Stop-Service von Formenentwurf über Werkzeugbau, Montage bis hin zur Logistik.