Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Todistus
ISO 9001, UL, SGS
24 + Vuotta
Kokemus
Sijainti
Qingdao, Kiina
Injektiomuovin työkalun suunnittelukäsite selitetty - Oppaita tutustumaan injektiomuovin työkalun suunnittelukäsitteeseen
Mallintamisen työkalun suunnittelu on huolellinen prosessi, jossa luodaan työkalu, jota käytetään tuottamaan isojen määrien esineitä yhdellä kerralla. Nämä työkalut käyttävät insinöörejä, jotka käyttävät monia erilaisia keinoja varmistaakseen, että ne toimivat optimaalisesti. Tämä on artikkeli, joka koskee tiettyjä avainsidontoja, innovatiivisia suunnittelumenetelmiä ja parhaita käytäntöjä sekä edistyneitä tekniikoita mallintamisen työkalun SUUNNITTELUUSSA.
Ideaalisen injektiohymätyökalun suunnittelu käsittelee työkalujoukon luomista, joka toimii hyvin yhdessä. Ensimmäinen periaate, aukon sijainti, sisältää päättämisen siitä, missä kohtaa materiaali tulee työkaluun. Insinöörit valitsevat huolellisesti aukon sijainnin optimoidakseen materiaalin virtausta ja estääkseen vikoja lopullisessa tuotteessa. Toinen perusperiaate, Osan Suunnittelu - suunnittele osa niin, että se pääsee läpi työkalun haittaton - on itsestään selvä. Kolmas periaate, "mold design", korostaa oikean muotoinen mallin tärkeyttä siten, että suunniteltu osa voidaan tehdä. Viimeiseksi, "ainevalinta" - Aineet täytyy valita asianmukaisesti sen mukaan, mitä komponentti kestää ja mitä se kokee normaaleja toimintatiloja tai ympäristötiloja.
Joitain uusia tekniikoita ovat erittäin hyödyllisiä injektiomuovauksen työkalujen toiminnan parantamisessa. Tähän liittyen yksi tällainen lähestymistapa noussut esille - simulaatio, joka periaatteessa tarkoittaa käyttöä tietokonesimulaatioita ennustaa kuinka työkalu toimii jo ennen sen todellista valmistusta. Tämä ehkäisytoimenpide mahdollistaa havaita ja korjata ilmenevät ongelmat jo ennen niiden tapahtumista. Injektio-puristus"On teknologia, joka puristaa materiaalia injektiolla muovaan parantaakseen virtausta ja lisää osien vahvuutta. Lisäksi "moniosainen muovaus" mahdollistaa työkalun tuottaa osia useammassa halutussa värissä tai materiaalissa samanaikaisesti, mikä säästää aikaa ja rahaa.
Injektioformien suunnittelu pitäisi noudattaa parhaita käytäntöjä ja tehokkaita strategioita, joita insinöörit seuraavat. Parhaana käytännönä on testata työkalua pilottituotannolla ja varmistaa, että se toimii odotetusti ennen siirtymistä massatuotantoon. Jos työkalua hoitaa ja ylläpitää kunnolla, se tuottaa johdonmukaista laadun suorituskykyä. Insinööreillä on myös oltava jatkuvasti halua oppia uusia innovaatioita tekniikoissa ja materiaaleissa, jotta he voivat kehittää parempia työkaluja hyödyntääkseen teknologian parannuksia.
3D PEITEKSET Parantavat Injektioformien Suunnittelun Tuottavuutta Edistyneillä Tekniikoilla
Monimutkaisissa injektiomuovauksetyökaluissa suorituskyky korostuu entisestään ainutlaatuisilla edistyneillä tekniikoilla. Nämä ohjataan sitten työkaluun kautta kuumakulkusysteemejä, jotka pitävät ainekkeen johdonmukaisena lämpötilana koko prosessin ajan, mikä parantaa virtausta ja osan laadua. Nopea paikallinen tosiasia: Timesofmalta.com mukaan in-mold -merkitseminen yksinkertaistaa tuotantoa, koska merkinnät sovitetaan osien muovaamisen aikana. - Artikkelistamme Chinaplas 2014 -kommenteja (0). Lisäksi "Mikromuovaaminen" tarjoaa pieni haaste, sillä tuotteet valmistetaan erittäin pienen kokoisten, mikä tuo ylimääräistä arvoa yksityiskohtiin, kuten esimerkiksi pc-kuplississa.
Toinen tärkeä asia, joka tulisi toteuttaa injektiomuovin keinon suunnittelun aikana, on saada loppukäyttäjien palautetta, jotta voimme poistaa mahdolliset puutteet tai ongelmat etukäteen; Lisäksi on käytettävä korkeinta laadun tason materiaaleja, jotta kestovuus ja luottamus voidaan melko varmasti taata myös omassa työkalussa. Hyvä viestintä kaikkien työkalun suunnittelu prosessin osapuolten kesken johtaa tehokkaampaan työhön ja parempiin tuloksiin kokonaisuudessaan.
Yhteenvetona voidaan sanoa, että injektiomuovin työkalun suunnittelu on monimutkainen, mutta kriittinen insinööriprosessi. Tärkeiden periaatteiden, edistyksellisten tekniikoiden, parhaiden käytäntöjen ja innovatiivisten menetelmien avulla, mukaan lukien arvokkaat vinkit, insinöörit voivat jatkuvasti kehittää työkalujaan ja tukea korkealaatuisten osien tuotantoa.
Kokemuksemme 24 vuoden takia injektioformauksen työkalun suunnittelussa SHQD on muodostunut yhteen Suomen suurimmista injektioformauslaitoksista tarjoamalla OEM/ODM-palveluita sekä injektioformauksen tuotannolle että leppämetallin valmistukselle. Omistamme yli 1000 tuotantolaitetta ja useita automatisoituja tuotantorivejä, ja tarjoamme yhdenmukaisen palvelun, joka kattaa työkalun suunnittelun ja mallin valmistuksen tuotannosta, kokoonpanoon ja logistiikkaan asti.
Meillä on pitkät kestoiset toimitusketjut ja ammattimainen ostotimi, jotka auttavat sinua vähentämään raaka-aineiden hankintakustannuksia. Tarjoamme myös hinnoitteluun kuuluvaa muovinjalostuksen työkalun suunnittelua ja teräslevyjen valmistusta. Myyntitiimi auttaa sinua tarjoamaan korkealaatuisia palveluita ottamalla huomioon erilaisia tekijöitä, kuten kustannukset sekä laatu ja kuljetus.
SHQD on ammattimainen tutkimus- ja kehitystiimi, jossa on 23 muovinjalostuksen työkalun suunnittelija ja -insinööriä sekä yli 40 patentoitua keksintöä metallin jalostamiseen ja muovinjalostukseen liittyen. Rajoitumme tutkimukseen ja kehitykseen edistääksemme alkuasennettuja suunnituksia ja kehitämään innovatiivisia teknologioita, uusien tuotteiden prototyyppejä, testejä ja markkinointia. Olemme sitoutuneet tarjoamaan korkean tason mukautettuja ratkaisuja asiakkaillemme ja heidän projekteilleen.
injektioformien työkalun suunnitteluulla on ammattilainen laboratorio testausta varten ja 40 QC/QA tarkastajaa. Laatitarkastus suoritetaan raaka-aineiden, keskivaiheisten tuotteiden ja lopputuotteiden kautta. ISO9001, ISO14001 -järjestelmän ja UL -normien varmenteen omistava yritys SHQD on perustanut erinomaisen laadunhallinnan ja ympäristönhallinnan, jotka voivat tarkasti valvoa tuotantomme laatua ja hyväksymisastea. Tarjoamme asiakkaillemme korkealaatuisia metalli- ja muovikomponentteja.