Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Certificiran
ISO 9001, UL, SGS
24 + Godine
Iskustva
Mjesto
Qingdao, Kina
Objašnjenje koncepta dizajna alata za injekcijsko formiranje Vodič za upoznavanje s konceptom dizajna alata za injekcijsko formiranje
Dizajn alatke za inžekciju je pažljivi proces stvaranja alatke koja se specifično koristi za proizvodnju velikog broja artikala u jednom ciklusu. Ove alatke koriste inženjeri, a oni upotrebljavaju mnoge različite načine da osiguraju da rade optimalno. Ovo je članak koji se odnosi na određene ključne principije, inovativni pristup dizajnu, najbolje praktične metode i napredne tehnike dizajna alatke za inžekcijsko formiranje.
Projektiranje savršenog alat za inžekcijsko formiranje zasnovano je na stvaranju skupa alata koji dobro zajedno rade. Prvi princip, položaj ulaza, uključuje odlučivanje gdje se materijal ulazi u alat. Inženjeri pažljivo biraju položaj ulaza kako bi optimirali protok materijala i spriječili pojava defekata u konačnom proizvodu. Drugi osnovni princip, "dizajn dijela"- dizajniranje dijela tako da može nepovređeno proći kroz alat - samoprimjenjiv. Treći princip, "dizajn forme", ističe važnost stvaranja odgovarajuće oblike forme kako bi se mogao izraditi namijenjeni dio. Na kraju, "izbor materijala"- Materijali moraju biti odabran relevantno prema tome što će komponenta izdržati i pod jakim su opterećenjem u normalnim radnim uvjetima ili okolišnim situacijama.
Neki novi postupci su vrlo korisni za unapređivanje rada alata za injecciju. Ovdje upravo u sliku stuplja jedan takav pristup - simulacija, koja se uglavnom odnosi na korištenje računalnih simulacija kako bi se predvidjelo kako će alat performirati daleko prije nego što se zapravo proizvede. Ovaj preventivni korak im omogućuje da otkriju i poprave nastajuće probleme čak i prije nego što dođu do izbjegavanja. Injecija sa kompresijom"Postupak koji komprimira materijal tijekom injeccije u matricu kako bi se poboljšao točenje i povećala jakost dijelova. Također, "višestruka lijepljenja" omogućuje alatu da proizvodi dijelove više željenih boja ili materijala istovremeno, što štedi vrijeme i novac.
Dizajn alatki za inžekcijsko formiranje treba biti u skladu s najboljim praksama i učinkovitim strategijama koje inženjeri prate. Najbolja praksa je da se alatka isprobava s pilotnom produkcijom i osigura da radi kao što je očekivano prije nego što ide u masovnu produkciju. Ako se alatka odgovarajuće tretira i održava, dostavit će konzistentno kvalitetne performanse. Inženjeri moraju i neprestano učiti nove inovacije u tehnikama i materijalima kako bi mogli razvijati bolje alatke koje iskoriste tehnološke poboljšanja.
3D OBALE UVEĆAVAJU PRODUKTIVNOST DIZAJNA ALATKI ZA INŽEKCIJSKO FORMIRANJE S NAPREDNIM TEHNIKAMA
U sofisticiranim alatima za pražnjenje, performanse su još više poboljšane jedinstvenim naprednim tehnikama. Ove se zatim unose u alat putem sistema toplih prolaza koji održavaju materijal na konstantnoj temperaturi tijekom cijelog procesa, što poboljšava strujanje i kvalitet dijelova. Brzi lokalni činjenici: Prema timesofmalta.com-u, oznakivanje u alatu (in-mold labeling) pojednostavljuje proizvodnju jer se oznake primjenjuju tijekom oblikovanja dijela. - Iz našeg izvještavanja sa Chinaplas 2014 Komentari (0) Također, "mikro pražnjenje" donosi malu izazov jer se proizvodi izrađuju u vrlo maloj veličini što donosi ekstremnu vrijednost fino detaljnim stvarima poput mikropločica.
Još jedna važna stvar koju treba obaviti tijekom projektiranja alata za injekcijsko formiranje jest dobivanje povratnih informacija od krajnjih korisnika kako bismo mogli eliminirati bilo kakve nedostatke ili probleme unaprijed; Također, moramo koristiti materijale najbolje kvalitete kako bi trajnost i pouzdanost bili gotovo osigurani i u vlastitim alatima. Dobra komunikacija između svih sudionika u procesu projektiranja alata vodi do učinkovitijeg rada i boljih rezultata u cjelini.
Za sažetak, projektiranje alata za injekcijsko formiranje je složen ali ključni inženjerski proces. S ključnim principima, najnovijim tehnikama, najboljim praksama i inovativnim metodama, uključujući vrijedne savjete, inženjeri mogu nastojati savršajno popravljanje svojih alata i pomoći u proizvodnji visokokvalitetnih dijelova.
Sa 24 godine iskustva u dizajnu alata za inkluzijsko formiranje, SHQD je postao jedan od najvećih zavoda za inkluzijsko formiranje u Kini, ponuđajući usluge OEM/ODM i za proizvodnju inkluzijskog formiranja te obradu čelika. Posjedujemo više od 1.000 strojeva za proizvodnju i nekoliko automatskih linija proizvodnje, a ponudili smo jedinstvenu uslugu uključujući dizajn alata i izradu forma, proizvodnju, montažu i logistiku.
Imamo dugotrajnu lanac snabdjevanja i profesionalni tim za nabavku koji će vam pomoći smanjiti troškove nabave sirovina. Također pružamo cijenjeni dizajn alata za injecciju i izradu iz čelika. Naš prodajni tim će vam pomoći pružiti visokokvalitetne usluge uzimajući u obzir različite faktore poput troškova, kvalitete i transporta.
SHQD je profesionalni tim za istraživanje i razvoj (RD), sa 23 inženjera za dizajn alata za injecciju i dizajn, te preko 40 patenata povezanih s obradom metala i proizvodnjom injeccije. Ovisimo o našem istraživanju i razvoju da doprinesemo početnom dizajnu i razvijemo inovativne tehnologije, prototipiranje novih proizvoda, testove i marketing. Pridržavamo se cilja pružanja visoko-kvalitetnih prilagođenih rješenja za naše klijente i njihove projekte.
u oblikovanju alatke za inekcijsko formiranje postoji profesionalna laboratorija za testiranje i 40 inspektor-a kvalitete/kontrole. Provjera kvalitete izvršava se kroz sirovine, poluproizvode i konačne proizvode. Kao certificirana tvrtka u sustavu ISO9001, ISO14001 i standardima UL, SHQD je uspostavila odličnu kontrolu kvalitete i upravljanje okolišem što može precizno kontrolirati kvalitet naših proizvoda i postotak prolaska. Ponuditi ćemo našim kupcima visokokvalitne metalne i plastične komponente.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR