Riduzione dei Rifiuti con la Produzione Magra di Componenti per Iniezione

Spesso le fabbriche producono molta spazzatura, e questa spazzatura può finire per costare alle aziende molto denaro. Se la produzione viene gestita correttamente, le imprese possono generare effettivamente molto meno rifiuti. Qingdao Victory è una di queste aziende che fa strada in questo settore. Hanno scoperto tecniche di produzione migliori che possono servire a controllare i rifiuti producendo pezzi.

Un modo in cui l'azienda riduce i rifiuti è monitorando da vicino come producono i propri prodotti. Un'esame dei dati di produzione li aiuta a identificare dove si verifica lo spreco, e possono correggere immediatamente la situazione. Pensate, per esempio, al processo di iniezione. Qui formano le parti con quei materiali. Porsche ci ricorda qui che ogni parte deve essere realizzata con il minor quantitativo di materiale necessario per svolgere il compito. Inoltre, testano anche i materiali grezzi per una migliore qualità prima di utilizzarli nella produzione. Questo aiuta a evitare la produzione di parti difettose che dovranno essere scartate.

Risparmia denaro... migliora la qualità

Questo risparmia inoltre alle aziende una grande quantità di denaro poiché producono meno rifiuti. Il materiale residuo è un fattore di risparmio: perché quando un'azienda riduce i propri prodotti residui, non ha bisogno di reinvestire una maggiore quantità di acciaio affinato per soddisfare quanto precedentemente acquistato come materiale residuo. Con metodi migliorati, Qingdao Victory è riuscita a ridurre i costi di produzione ottimizzando i propri processi di produzione, ottenendo così un maggior reddito per meno sprechi.

Mentre lavorano anche per ridurre gli sprechi, ottenere ancora di più dai loro prodotti è anche il nome del gioco. La ragione per cui riescono a produrre parti altamente precise e rimanere efficienti nel farlo è perché stanno lavorando per ridurre gli sprechi mentre migliorano contemporaneamente la qualità del loro prodotto.

Meno scarti e più denaro

La squadra della Qingdao Victory lo sa meglio di chiunque altro che un fattore per migliorare i loro risultati economici è produrre meno scarti. Ed è per questo motivo che hanno elaborato una serie di strategie per ridurre il spreco generato durante la produzione di componenti di Componenti funzionali in metallo . Poiché l'ottimizzazione del tessuto è un processo lento e complesso, il loro team di produzione è sempre alla ricerca di modi per migliorare e adattarsi in modo tale da rifiutare il minor numero possibile di componenti e evitarne lo smaltimento.

Cercano inoltre di standardizzare tutti i passaggi della produzione. Come suggerisce, utilizzano gli stessi passaggi a ogni livello della produzione per semplificare il processo creativo e ridurre gli errori che altrimenti potrebbero generare scarti. La risposta è - è molto probabile che monitorino il processo in tempo reale durante la produzione, una delle tante eccellenti strategie che impiegano. Con gli allarmi attivati, possono facilmente individuare problemi di qualità e risolverli prima che un problema di produzione inizi a causare più sprechi.

Iniezione Magra: Come Ridurre il Rifiuto in Modo Utile

Qingdao Victory ha utilizzato sei metodi intelligenti per ridurre il rifiuto e Gusci in plastica con il suo processo di iniezione magra. Makuta cerca modi per eliminare sprechi semplificando la produzione, adottando tecniche di iniezione accuratamente ingegnerizzate e utilizzando monitoraggio in tempo reale.

Eseguono anche controlli di qualità regolari che sono molto utili per loro. Attraverso l'ispezione regolare della qualità delle parti prodotte, sanno cosa potrebbe andare storto causando difetti durante la produzione. Utilizzano automazione e robotica per eseguire compiti ripetitivi, nonché altri processi più soggetti a errori, riducendo così il rifiuto di componenti.

Produzione di Parti Senza Sprechi

Noi, a Qingdao Victory, crediamo che uno spreco zero sia completamente realizzabile e facciamo ogni sforzo per raggiungerlo. Quello che vogliono fare è ridurre lo spreco a ogni fase del processo. Questo permette loro di produrre parti con pochissimo spreco fresatura su 4 assi di alta qualità estrema.

Hanno implementato diverse iniziative verdi per supportare questo obiettivo. Ad esempio, si sforzano di minimizzare l'energia consumata nella loro produzione e riciclano qualsiasi rifiuto prodotto. Oltre a essere eco-friendly, queste iniziative aumentano anche i loro sforzi complessivi nella produzione.