צ'ינגדאו ויקטור פלסטיקס קואליטד.
מאושר
ISO 9001, UL, SGS
24+ שנים
ניסיון
מִקוּם
צ'ינגדאו, סין
איך לבצע חיתוך מדויק בייצור מטרלים - טכניקות חיתוך לייזר
חתוך לייזר הוא הצורה הפשוטה ביותר של מתכת שיכולה להיחתך עם דיוק רב בדפוסים וערכות שונים עבור תבניות רבות על כל פרוייקט הקשור למתכת פלטת. חיתוך מבצע חיתוך מדויק ונקי עם קרן לייזר חזקה שמחממת את המתכת עד נקודת התמסות. בגלל הדיוק, חומרי מתכת יוכלו להיבנות עם איכות אחידה ובמפלס גבוה בהרבה. מכיוון שהוא משמש למספר סוגי מתכות כמו סטainless steal, אלומיניום ונחושת, כך גם התהליך יכול להיות בשימוש.
קראו עוד על תועלת ייצור מתכת מהשימוש בטכנולוגיית חיתוך לייזר. חיתוכי לייזר מאפשרים ייצור חלקים מהיר ויעיל, מה שמצדיק את זמני ההמתנה לייצור והכלה של העלות הכוללת. שיטת חיתוך מדויקת מאפשרת להפיק צורות מסובכות ומורכבות שאינן היו יכולות להיבנות באמצעות תהליכי חיתוך רגילים בעבר. חיתוך בלייזר הוא תהליך ללא מגע, המספק אחת מיתרונותיו הגדולים ביותר בכך שהוא לא נוגע בשטח המתכת עם ראש הלייזר.
הגדירו את איכות העבודה של מקצועיי ייצור המתכת על ידי אמצעים חדשניים של פתרון חיתוך לייזר. עם גודלים שונים זמינים ובכישרון לטיפול בעוביים שונים, יצרני המתכת יכולים לקחת על עצמם פרוייקטים שעוסקים ברכיבים קטנים וכמו גם מבנים גדולים. בנוסף, כמה מכונות חיתוך לייזר יכולות ליצור קצוות משופים, עיגולים ופרופילים מורכבים נוספים שפותחים אפשרויות עיצוב רבות עבור יצרני המתכת.
השימוש בטכנולוגיית חיתוך לייזר שיפרה באופן משמעותי את הפעולות שביצעו חברות ייצור מתכת ומעבדות פלדה, על ידי הפשטות תהליכי ייצור. חיתוך לייזר אפשרה ייצור מדויק של חומרים מתכתיים להתקדם בכיוונים חדשים על ידי איפוס ייצור צורות מסובכות ופרטים רבים. הוא גם הקטין בצורה ניכרת את הצריכה של עבודה ידנית יקרה ושיטות חיתוך מסורתיות שאופייניות לזמן רב. לכן, יותר ויותר יצרנים משלבים חיתוך לייזר בתהליכי הייצור שלהם כדי להעלות את התפוקה ולהישאר תחרותיים בשוק.
טכנולוגיה הטכנולוגיה של חיתוך לייזר עוזרת בפרויק פרויקטים של ייצור מתכת על ידי להיות יותר מדויקת וקצרה, עם איכות טובה יותר. שימוש בחותך לייזר מאפשר ליצרנים לעשות חיתוכים מדוייקים יותר, מה שמאפשר את ייצור חלקים מורכבים בצורה קלה יותר. הפעולה המהירה של מכונות חיתוך לייזר מספקת יעילות גבוהה יותר וזמנים זמנים מיוצרים מהירים יותר. השיפור הזה בהפלגה מאפשר ליצרנים להתמודד בפרוייקטים בגודל גדול יותר תוך שמירה על אותו רמת איכות. בגלל התהליך, חיתוך לייזר הפך לדרך פופולרית מאוד בין המקצוענים בייצור מתכת שרוצים לעלות ברמת הפעולה הטכנית שלהם ולספק תוצאות יעילות יותר גם כן.
אז הפעם הבאה שתצטרכו חיתוך מדויק כזה,חשבו על טכנולוגיית חיתוך לייזר שהיא שינתה באופן דרסטי את ענף ייצור המטרלים ומציעה מספר יתרונות למקצועיים המשתמשים对此בכזה! יצרני מטרלים יכולים לעמוד בדרישות מדויקות גבוהות יותר, להאיץ את ייצור חלקים מצוינים ולהשיג פרוייקטים נוספים על ידי הוספת מכשירי חיתוך לייזר. בעידן הייצור המהיר של היום, חיתוך לייזר הוא יתרון עבור מקצועי ייצור מטרלים כאשר נעשה בצורה מתאימה; אף על פי כן, זה דורש מומחיות וניסיון כדי להיטיב את התוצאות של הטכנולוגיה זו לפי הביקוש.
SHQD היא חברה למחקר ופיתוח עם צוות מקצועי של 23 מהנדסים ומנהל פרוייקטים. בנוסף, החברה עוסקת בחיתוך לייזר לייצור מתכת וכן בייצור מתכת ומולדים על ידי הזרקה. אנו תלויים במחקר והתקדמות שאנו עושים כדי לקחת חלק בעיצוב המוקדם ולהפתח טכנולוגיות חדשניות, מודלים של מוצרים חדשים, בדיקות וקידום. אנו מחויבים לספק פתרונות מותאמים ברמה גבוהה לצרכנים ולפרוייקטים שלהם.
השרשרת האספקה שלנו היא מנוסה והצוות שלנו לחתוך לייזר ויצירת מתכת הוא מקצועי. אנו יכולים להוריד את עלות החומרים הגלובים ולהעניק לך שירותים של יציקת חימום ויצירת פלדה בשכבה בתמונת מחיר תחרותית. צוות המכירות שלנו יכול לעזור לך בהעניקה שירותים באיכות גבוהה, תוך כדי לקחת בחשבון גורמים שונים כמו איכות, עלות ותחבורה.
SHQD מחזיקה במעבדת בדיקה מיומנת עם 40 מפקחים על איכות/אישור, בדיקות איכות מהחומר הגולמי דרך המוצרים חצי גמורים ועד למוצרים גמורים סופיים. SHQD מאושרת דרך מערכות חתך לייזר ויצירת מתכת ו-ISO14001 בנוסף לסטנדרטים UL. מערכת הבקרת האיכות והניהול הסביבתי ללא פגם שלנו נועדה לנהל את אחוזי התקלה והאשראי. כדי להעניק ללקוחות מוצרים מתכת ופלסטיק באיכות גבוהה.
SHQD יש יותר מ-experience חיתוך לייזר מתכת ייצור ותפוצה של יצור מודל על ידי הזרקת פלסטיק, התפתחה לאחד מהחברות הגדולות ביותר בסין לזריקת פלסטיק. אנו מציעים שירותי OEM/ODM לייצור מתכת כרזה וכן זריקת פלסטיק. SHQD היא בעלת יותר מ-1000 מכונות ייצור וקווי ייצור אוטומטיים. אנו מספקים פתרון כולל מהעיצוב של כלים עד לייצור, ייצור מolds וכן לוגיסטיקה ורכיב.