플라스틱 주사 성형에 대해 이야기하고 있다면, 이는 장난감이나 자동차 부품에서 심지어 바디 패널에 이르기까지 플라스틱으로 만들어진 대량의 제품을 생산하기 위한 훌륭한 공정입니다. 플라스틱 펠렛은 이를 위해 설계된 큰 오븐에서 녹여지고, 용융된 플라스틱은 원하는 부품을 형성하기 위해 사출되어 금형에 채워집니다. 플라스틱이 식고 굳으면, 우리는 금형을 열어서 완성된 부품을 확인할 수 있습니다!
플라스틱 사출 성형은 제품을 제조하는 데 예술과 과학이 결합된 것입니다. 이 과학적인 부분은 플라스틱 재료를 녹이고 주입하기 위한 최적의 온도와 압력을 결정하는 것입니다. 반면 예술적인 측면은 몰드를 얼마나 정확히 만드는지에 따라 부품과 정확히 일치하는 것을 의미합니다. 이러한 전문 기술은 장기간의 연마가 필요합니다.
플라스틱 사출 성형의 세계에서 다양한 기능이 있는 복잡한 부품을 생산해야 할 필요가 있는 시기가 있습니다. 이러한 복잡한 부품을 설계할 때 고려해야 할 중요한 요소들은 아래에 요약되어 있습니다. 1) 첫 번째로, 부품이 문제 없이 쉽게 금형에서 분리될 수 있도록 하는 것입니다. 두 번째로, 부품을 냉각하는 동안 왜곡이나 수축을 방지해야 합니다. 마지막으로, 처리 중에 사용되는 하나의 금형만으로 부품을 만들어서 생산을 단순화하십시오.
플라스틱 사출 성형은 여러 가지 장점이 있습니다. 이는 유사한 형태의 많은 부품을 빠르고 쉽게 제작하는 방법으로 잘 알려져 있습니다. 또한 많은 기능을 가진 부품을 만들고 제조 복잡성을 처리하는 데도 매우 우수합니다. 그러나 여전히 몇 가지 단점이 있습니다. 금형을 만드는 데 비용이 많이 들며, 이는 특정 모양만 허용하는 방법입니다.
플라스틱 사출 성형 기술의 광대한 세계에서 상황은 항상 변화하고 있으며, 2020년의 새로운 발전도 이미 형성되고 있습니다. 주요 개선점 중 하나는 3D 인쇄를 사용하여 금형을 만드는 패딩 구조입니다. 이 방법은 가장 빠르고 편리한 방법 중 하나가 되었습니다. 또한, 로봇이 점점 더 성형된 부품을 금형에 장착하거나 제거하는 작업과 같은 생산 과정에 통합되고 있습니다. 새로운 재료와 방법에 대한 지속적인 연구는 플라스틱 사출 성형의 깊이를 넓히고, 회사들이 더욱 혁신적인 제품을 만들 수 있도록 합니다.
제조 분야에서 총 24년의 경력을 가진 SHQD는 플라스틱 사출 금형에서 가장 큰 사출 성형 공장 중 하나가 되었으며, 사출 성형 생산뿐만 아니라 금속 판가공에서도 OEM/ODM 서비스를 제공합니다. SHQD는 1,000개 이상의 생산 장비와 여러 자동화된 생산 라인을 보유하고 있으며, 금형 설계 및 도구 제작에서 생산, 조립, 물류에 이르기까지 원스톱 서비스를 제공하는 업체입니다.
SHQD는 40명의 품질 관리/품질 보증 검사원을 보유한 고도로 숙련된 시험실을 운영하며, 원자재에서 반제품에 이르기까지 최종 완제품에 대한 품질 검사를 수행합니다. SHQD는 플라스틱 주입 금형과 ISO14001 시스템뿐만 아니라 UL 표준을 통과하여 인증되었습니다. 우리의 완벽한 품질 관리 시스템과 환경 관리 시스템은 결함 비율과 합격률을 관리하기 위해 설계되었습니다. 이를 통해 고객에게 고품질의 금속 및 플라스틱 부품을 제공합니다.
SHQD는 숙련된 23명의 엔지니어와 프로젝트 관리자 팀을 보유한 플라스틱 주입 금형 회사입니다. 또한, 금속 가공 및 사출 성형 분야에서 40개 이상의 특허를 보유하고 있습니다. 우리의 연구 개발 경험을 기반으로 전단 설계에 참여하며, 새로운 기술 개발, 신제품 프로토타이핑, 테스트 및 마케팅을 수행합니다. 우리는 고객의 프로젝트에 맞춤 설계된 고급 솔루션을 제공하는데 전념하고 있습니다.
우리는 성숙한 공급망 시스템과 경험이 풍부한 구매 팀을 보유하고 있어 원자재 구매 비용을 절감하고 경쟁력 있는 주사성형 및 금속 가공 서비스를 제공할 수 있습니다. 우리의 세일즈 대표들은 운송비, 품질, 비용 등 다양한 요소를 고려하여 고품질의 서비스를 제공하기 위해 도움을 줄 것입니다.