Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Diperakui
ISO 9001, UL, SGS
24 + Tahun
Pengalaman
Lokasi
Qingdao, China
Pembuatan Bahagian Plastik Terbentuk: Panduan Ringkas Bahagian plastik terbentuk telah menjadi elemen penting dalam dunia pengeluaran. Adakah anda pernah bertanya bagaimana barang-barang plastik itu dibuat? Melalui penggunaan bahagian plastik terbentuk! Bahagian plastik terbentuk merujuk kepada pembentukan plastik melalui proses yang cekap dan mudah serta kos rendah. Penciptaan bahagian plastik terbentuk dilakukan melalui proses yang rumit dikenali sebagai pengebangan. Pengeluar membentuk plastik dengan memanaskan menggunakan mesin khas. Selepas ditukarkan kepada keadaan leburan, bentuk cecair plastik itu kemudian disuntikkan ke dalam cetakan. Cetakan adalah mekanisme yang digunakan untuk memberi bentuk kepada komoditi daripada plastik leburan. Apabila plastik itu menjadi pepejal, ia mengambil bentuk cetakan. Salah satu kelebihan besar kaedah ini adalah ia cepat. Ia menjadi mungkin untuk menghemat masa apabila menggunakan kaedah yang mendorong bentuk yang konsisten. Terdapat beberapa kelebihan untuk mempertimbangkan bahagian plastik terbentuk untuk mencipta produk syarikat anda. Pertama-tama, ia menawarkan pelbagai faedah kepada kebanyakan pengeluar kecil dan besar. Bahagian-bahagian ini menyediakan cara yang lebih senang dan kos rendah untuk menghasilkan komoditi.
Industri plastik sentiasa berubah, memperkenalkan bahan dan proses baru untuk mengeluar produk plastik yang dimold. Perkembangan terbaru telah menjadi peningkatan penggunaan apa yang dipanggil bioplastik - yang merupakan plastik dibuat daripada sumber kelulutan seperti jagung dan gula. Bioplastik dipuji kerana jauh lebih lestari berbanding rakan tradisional mereka. Inovasi utama lainnya adalah penggunaan teknologi pencetak 3D untuk membentuk bentuk yang rumit dan kompleks dalam pengeluaran bahagian plastik yang dimold. Masa depan bahagian plastik yang dimold mempunyai aplikasi tanpa had yang menjadikan teknologi ini sesuai untuk banyak industri.
Komponen plastik dicetak merujuk kepada kepingan atau komponen plastik yang telah dibentuk melalui proses pembuatan yang dikenali sebagai pencetakan. Pencetakan adalah proses yang melibatkan pemeleburan dan penyatuan bahan plastik kepada bentuk yang dikehendaki menggunakan cetakan. Teknik ini biasanya digunakan dalam pengeluaran besar produk plastik seperti mainan, bahagian kereta, dan barang rumah tangga. Terdapat pelbagai jenis proses pencetakan yang digunakan dalam pengeluaran komponen plastik dicetak, dengan setiap satu mempunyai ciri-ciri dan kelebihan uniknya.

Pengecasan injeksi adalah teknik pengecasan yang paling meluas digunakan untuk menghasilkan komponen plastik dicetak. Proses ini melibatkan pemanasan bahan plastik kepada bentuk cecair dan kemudian menyuntikkannya ke dalam ruang cetakan. Ruang cetakan adalah ruang kosong yang mempunyai bentuk yang dikehendaki bagi komponen yang sedang dihasilkan. Setelah bahan plastik disuntikkan ke dalam ruang cetakan, ia dibiarkan menyejuk dan mengeras. Komponen akhir kemudian dikeluarkan daripada ruang cetakan, dan kitaran bermula semula.

Penggunaan bahagian plastik dicetak dalam pengeluaran mempunyai banyak kelebihan. Sebagai contoh, plastik lebih ringan beratnya berbanding kebanyakan logam dan boleh dicetak kepada bentuk dan saiz yang kompleks. Mereka juga lebih murah untuk dihasilkan apabila dibandingkan dengan bahan lain seperti logam dan kaca. Selain itu, mereka lebih tahan lama dan menawarkan rintangan yang lebih baik terhadap aus dan rosak, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi. Tambahan pula, bahagian plastik dicetak memerlukan sedikit atau tiada operasi penyempurnaan sekunder, mengurangkan masa dan kos pengeluaran.

Bahagian plastik dicetak digunakan dalam pelbagai aplikasi di seluruh industri yang berbeza. Dalam industri automotif, bahagian plastik dicetak biasanya digunakan untuk menghasilkan dasbor, panel pintu, dan komponen dalaman lainnya. Dalam industri elektronik, ia digunakan untuk menghasilkan kasing, rumah, dan komponen lain bagi peranti elektronik. Ia juga digunakan dalam pengeluaran peranti perubatan seperti suntikan, kateter, dan topeng oksigen. Kebolehserbaan bahagian plastik dicetak menjadikannya sesuai untuk beberapa aplikasi lain di seluruh industri yang berbeza.
SHQD adalah sebuah makmal ujian yang dilengkapi baik dengan 40 penyemak kualiti QC/QA, pemeriksaan kualiti dari bahan mentah sehingga produk bahagian molek plastik dan akhirnya produk jadi. SHQD telah diberi sijil melalui sistem ISO9001 dan ISO14001, serta piawai UL. Sistem kawalan kualiti sempurna dan sistem pengurusan alam sekitar kami direka untuk menguruskan jumlah kecacatan serta kadar lulus. untuk memberikan pelanggan dengan bahagian logam dan plastik berkualiti tinggi.
SHQD adalah sebuah syarikat RD dengan pasukan profesional yang terdiri daripada 23 jurutera dan pengurus projek. Syarikat ini juga memegang lebih daripada 40 paten berkaitan dengan pembuatan logam dan bahagian plastik dicetak. Kami bergantung kepada usaha penyelidikan dan pembangunan kami untuk menyertai dalam reka bentuk awal dan mengembangkan teknologi inovatif, ujian produk baru, prototaip dan pemasaran. Kami berdedikasi untuk memberikan penyelesaian tinggi khas untuk projek pelanggan kami.
Dengan lebih daripada 24 tahun pengalaman dalam perindustrian, SHQD telah menjadi salah satu kilang cetakan injeksi terbesar di China yang menawarkan perkhidmatan OEM/ODM untuk bahagian plastik dicetak serta pembuatan bahan logam. Kami mempunyai lebih daripada 1000 peralatan pengeluaran dan beberapa garis pengeluaran automatik, dan menawarkan penyelesaian satu henti dari reka bentuk mold dan membuat alat ke pengeluaran, perakitan, dan logistik.
Rantai bekalan kami berpengalaman dan pasukan komponen plastik dicetak kami adalah profesional. Kami boleh menurunkan kos bahan mentah dan memberi anda perkhidmatan cetakan injeksi dan fabrikasi logam lembaran pada harga yang bersaing. Staf jualan kami boleh membantu anda dengan memberikan perkhidmatan berkualiti tinggi dengan mengambil kira pelbagai faktor seperti kualiti, kos, dan pengangkutan.