Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Sertifisert
ISO 9001, UL, SGS
24 + År
Erfaring
Beliggenhet
Qingdao, Kina
Injeksjonsformede Deler og deres Ulike Fordeler
Sprutforming brukes til å lage plastiske skalldekker for en rekke forskjellige formål, og dette er den klassiske produksjonsprosessen for å lage spruttformede deler. Prosessen omfatter å tvinge smeltet materiale inn i en form for å oppnå bestemte former, og gir ulike fordeler som nyttiggjøres i flere industrier.
Injeksjonsformerte deler produseres veldig raskt og effektivt. Flere deler kan produseres på en gang ved å injisere smeltet materiale inn i former, noe som fører til reduserte kostnader gjennom økt effektivitet i produksjonen.
Hva som er mer, så har injeksjon av deler eller (injeksjonsformforming) veldig høy nøyaktighet og presisjon. Prosesen produserer ekstremt komplekse og sofistikerte geometrier, som er nødvendige i en rekke tettoleransdelene. Det finnes også fordelen med å lage former etter en veldig nøyaktig sett med instruksjoner, så du er mindre sannsynlig å oppdage feil eller anomalier i ditt endelige produkt.
Injeksjonsformede deler brukes i en bred rekke bedrifter. Instrumentbordskomponenter, dørhender og andre innredningsdetaljer i bilindustrien. Og på den andre siden, i medisinsk sektor brukes injeksjonsformede deler til å lage kritisk livreddende utstyr som sprutninger eller IV-komponenter.
I tillegg krever elektronikkindustrien injeksjonsformede komponenter for å lage varer som kretsbrettsholder og koblinger. Disse delene er også vanlige i pakkeindustrien for å lage beholdere og pakkingsemner.
Moldedøyningens fleksibilitet lar produsenter lage intrikate, komplekse komponenter som ville vært vanskelige eller umulige å lage med en annen metode. Denne injsjonen av smeltet materiale under høy trykk holder detaljert form på plass, noe som er høyt ettertrakt i industrier som trenger komponenter med kompleks geometri for sin korrekte funksjonering.
Steg for steg-prosessen for å lage deler fra råmaterialer
Produksjon av injeksjonsformede komponenter er resultatet av nøyaktig arbeid. Prosessen begynner med råmaterialer (f.eks., plastpeler) som dumperes inn i en hoper, smeltes og presset inn i former. Deretter trykkes formene under trykk til materialet kjøler og fastner for å oppnå den ønskede geometrien.
Etter trykking kan delene etterbehandles ved å klippes eller ferdigstilles for å oppfylle visse spesifikasjoner. Disse delene kan deretter brukes i en rekke anvendelser når de er ferdigstilt.
Injeksjonsformgjeng er en av de mest effektive produksjonsprosessene på jorden, og gir anledning til potensielle kostnads- og miljøfordeler. Siden maskinen kan produsere et stort antall deler samtidig, minimeres avfall og energiforbruk under produksjonen.
Desuten er de fleste av de injeksjonsformede formerne gjenvinningsbart materiale, og kan derfor hjelpe med å redusere avfall samt fremme en annen dimensjon av bærekraftighet i produksjonen. Denne bærekraftige prosessen er veldig viktig for selskaper som prøver å redusere miljøskade og har adoptert uerfarne produktionsmetoder.
Så som en oppsummering, er Injeksjonsformede Deler essensielle for flere industrier og anvendelser. Deres nøyaktighet, effektivitet og bærekraftighet betyr at de er integrerte deler av moderne produksjonsprosesser som strekker seg fra automobil- eller medisinsk sektor til mange andre industrier som produserer varer for ulike anvendelser.
SHQD er et RD-selskap med et profesjonelt team bestående av 23 ingeniører og prosjektlederer. Selskapet eier også mer enn 40 patent relater til metallprodusjon og injeksjonsformede deler. Vi avhenger av våre forsknings- og utviklingsanstrengelser for å delta i tidlig design og utvikle innovative teknologier, nye produkttester, prototyper og markedsføring. Vi er dedikert til å levere tilpassede høyklasse-løsninger for våre kunders prosjekter.
SHQD har et høygradsteknisk testlaboratorium med 40 inspektører for kvalitetskontroll fra råmaterialer til mellomprodukter og ferdige varer. Som sertifisert selskap under ISO9001, ISO14001-systemet og injeksjonsformerte deler har SHQD etablert det perfekte kvalitetskontrollsystemet og miljøforvaltningen som kan strengt kontrollere godkjennelsesgraden og feilhetsgraden. For å gi våre kunder toppkvalitets metall- og plastdeler.
Med over 24 års erfaring i produksjon og distribusjon av injeksjonsformering har SHQD vokst til å bli ett av Kinas største injeksjonsformeringsbedrifter. Vi tilbyr OEM/ODM-tjenester for injeksjonsformerte deler samt injeksjonsformering. SHQD har mer enn 1,000 produsjonselementer og automatiserte produsjonslinjer. Vi tilbyr en tjeneste på ett sted, fra verktøydesign til forming, produksjon, montering og logistikk.
Vår forsyningkjede er velerfarne, og vårt team for injeksjonsformerte deler er profesjonelt. Vi kan senke kostnadene for råmaterialer og tilby deg injeksjonsformering og platermetallfabrikasjonservices til konkurransedyktig pris. Vår salgsavdeling kan bistå deg med å tilby høykvalitets tjenester ved å ta hensyn til ulike faktorer som kvalitet, kostnad og transport.