Циндао Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифицированный
ISO 9001, UL, SGS
24 + года
Опыта
Местоположение
Циндао, Китай
Два важных процесса, абразивная обработка и порошковое покрытие, используются для того, чтобы промышленное оборудование выглядело как новое, чтобы каждый пользователь мог наслаждаться максимальной функциональностью. Это неотъемлемые искусства, которые ведут к высокой производительности, однако им требуются определенные методы для достижения лучших результатов. Мы сейчас подробно рассмотрим каждый процесс, чтобы узнать, как они работают и почему они важны.
Ошибки, которых следует избегать при абразивной обработке для подготовки поверхности
При производстве и ремонте проекты начинаются с подготовки поверхности. Этот важный этап процесса предназначен для удаления ржавчины, масла и других загрязнений с поверхности, которую необходимо покрыть. Абразивная обработка представляет собой лучшее решение для подготовки поверхности, так как она быстрая, эффективная и полная. Она использует сжатый воздух для выброса абразивных частиц на высокой скорости, что удаляет всю грязь с поверхности.
Взгляд на мир порошкового покрытия
В то же время, порошковая окраска широко используется для окрашивания тяжелого оборудования или автомобилей. Тонко измельченные, электрически заряженные частицы смолы и пигмента наносятся на поверхность. Заряженные частицы соединяются с поверхностью, что в конечном итоге создает долговечное покрытие, которое не только привлекательно, но и служит защитой на протяжении всего срока службы вашего оборудования.
Выбор правильного метода подготовки поверхности и нанесения покрытия зависит от нескольких факторов, таких как размер, форма или текущее состояние оборудования/поверхности. Для самых крупных конструкций с высоким уровнем ржавчины, окалины или других загрязнений идеально подходит пескоструйная обработка. С другой стороны, порошковая окраска выделяется среди методов для поверхностей, которым требуется эстетически привлекательное и долговечное покрытие, например, в автомобильных деталях или оборудовании.
Тип материала, который покрывается, также является важным фактором при выборе метода. При окрашивании изделий из стекловолокна, пластика или тонкого металла пескоструйная обработка будет наихудшим вариантом, так как эти материалы могут деформироваться и/или повредиться. В этих случаях методы подготовки поверхности, такие как шлифовка или химическая очистка, могут быть более подходящими для вашего применения.
Так как они оба имеют дело с опасными материалами и оборудованием, таким как защитный колпак или порошок, которыми должны управлять только обученные профессионалы. Правильная обработка и защитные меры обязательны для предотвращения любого вреда во время операции. При работе с абразивными частицами и покрывающими материалами используйте индивидуальные средства защиты (например, перчатки, маску для носа, mote kun и т.д.), как рекомендуют поставщики. Кроме того, лучше выполнять эту работу при правильной вентиляции с подачей свежего воздуха, чтобы не вдыхать частицы пыли или дыма.
Конечно, использование методов пескоструйной обработки и порошкового покрытия для промышленного оборудования имеет множество преимуществ. Эти методы также увеличивают долговечность, сопротивление коррозии и помогают в эстетической отделке. Хорошая пескоструйная обработка обеспечивает чистую, идеально гладкую поверхность, где слои с примесями, которые могли бы нарушить качество и работу оборудования, устраняются.
Порошковая покраска доступна в невероятно широкой гамме цветов, и ваш любимый бренд может предложить практически любой цвет, соответствующий оборудованию или фирменному стилю. Прочность в промышленных условиях: порошковые краски известны своей долговечностью и способностью сопротивляться коррозии, что делает их идеальными для жестких промышленных сред. Кроме того, порошковая покраска оживляет старое и уставшее оборудование, придавая ему новое качество и внешний вид.
Кастомизация вашего транспортного средства с помощью услуг пескоструйной обработки и порошковой покраски
Помимо функций пескоструйной обработки и порошковой покраски в промышленном применении, эти процессы могут использоваться для добавления личного штриха или повышения эстетического качества вашего автомобиля — особенно если вы автолюбитель, ценящий уникальность. Эффективная пескоструйная очистка удаляет старую краску и загрязнения поверхности, предоставляя чистый лист для нанесения пластикового покрытия.
Возможности порошкового покрытия включают впечатляющий диапазон оттенков и финишных поверхностей — от цветов RAL, уровня глянца (от глянцевого до матового), а также персонализированных графических изображений или логотипов. Кроме того, устойчивость к повреждениям, характерная для порошкового покрытия, означает, что его безупречный внешний вид сохраняется при всех видах неровностей дороги и резких поворотов — поддерживая превосходный внешний вид вашего транспорта на многие мили вперед.
Короче говоря, абразивная обработка и порошковое покрытие являются основой подготовки поверхности и окрашивания во многих отраслях, таких как промышленность, коммерция, а также автомобилестроение. Выбор подходящего метода зависит от потребностей и спецификаций конкретного проекта, типов материалов поверхности, масштабных требований и желаемых конечных результатов. Поддержание правильных процессов обработки и мер безопасности является ключевым для безопасной рабочей среды. В конечном итоге, абразивная обработка и порошковое покрытие имеют множество преимуществ... лучшая долговечность, меньшее время сопротивления коррозии, а также улучшенный внешний вид - всё это делает их идеальными для широкого спектра задач.
Наша цепочка поставок доказана, наша команда закупок профессиональна. Мы можем снизить ваши затраты на сырье, а также предоставить вам инжекционное литье и обработку пескоструем и порошковую окраску по экономически эффективным ценам. Наша команда продаж может помочь вам в предоставлении высококачественных услуг, учитывая различные аспекты, включая стоимость, качество, количество и транспортировку.
установка для пескоструйной обработки и порошковой окраски имеет профессиональную лабораторию для тестирования и 40 инспекторов качества. Контроль качества осуществляется на всех этапах: от сырья, полуфабрикатов до готовой продукции. Как сертифицированная компания по системе ISO9001, ISO14001 и стандартам UL, SHQD создала отличный контроль качества и управление окружающей средой, что позволяет точно контролировать качество нашей продукции и проходную способность. Мы предлагаем нашим клиентам высококачественные металлические и пластмассовые компоненты.
SHQD с более чем 24-летним опытом в производстве и дистрибуции изделий методом инжекционного литья выросла в одну из крупнейших компаний по инжекционному литью Китая. Мы предлагаем услуги OEM/ODM для пескоструйной обработки и порошковой окраски, а также инжекционного литья. SHQD располагает более чем 1000 единицами производственного оборудования и автоматизированными линиями. Мы предоставляем комплексный сервис, начиная от разработки инструмента до создания формы, производства, сборки и логистики.
SHQD — это профессиональная команда НИОКР, включающая 23 инженеров по проектам и дизайну, с более чем 40 патентами в области обработки пескоструем и порошковой окраски, а также литья под давлением. Мы полагаемся на наши усилия в научно-исследовательской деятельности для участия в начальном проектировании и разработке инновационных технологий, продуктов и решений для прототипов, тестирования и маркетинга. Мы привержены предоставлению высококачественных настраиваемых решений для проектов наших клиентов.