Циндао Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифицированный
ISO 9001, UL, SGS
24 + года
Опыта
Местоположение
Циндао, Китай
Концепция проектирования инструмента для литья под давлением Объяснение Руководство по знакомству с концепцией проектирования инжекционной формы
Проектирование оснастки для инжекционного литья — это тщательный процесс создания инструмента, который специально используется для производства большого количества изделий за один цикл. Эти инструменты используют инженеры, применяя множество различных методов, чтобы убедиться, что они работают оптимально. Данная статья касается конкретных ключевых принципов, инновационного подхода к проектированию, лучших практик и передовых технологий в области проектирования оснастки для инжекционного литья.
Проектирование идеальной формы для литья под давлением заключается в создании набора инструментов, которые хорошо работают вместе. Первый принцип, расположение浇ателя, включает определение места, куда материал поступает в инструмент. Инженеры тщательно выбирают расположение浇ателя для оптимизации потока материала и предотвращения дефектов в конечном продукте. Второй основной принцип, Конструирование детали - проектирование детали таким образом, чтобы она могла беспрепятственно проходить через инструмент, - является самоочевидным. Третий принцип, "проектирование формы", подчеркивает важность создания правильной формы матрицы, чтобы получить запланированную деталь. Наконец, "выбор материала" - материалы должны выбираться соответствующим образом в зависимости от того, каким нагрузкам и стрессам будет подвергаться компонент при нормальных эксплуатационных условиях или в окружающей среде.
Некоторые новые технологии очень полезны для улучшения работы инструментов для литья под давлением. Именно здесь появляется один из таких подходов - симуляция, которая по сути заключается в использовании компьютерных симуляций для предсказания того, как инструмент будет функционировать задолго до его фактического производства. Этот профилактический шаг позволяет выявлять и исправлять возникающие проблемы даже до их появления. Литьевая компрессия"Техника, которая сжимает материал во время заливки в форму для улучшения потока и увеличения прочности деталей. Кроме того, "мультисhot molding" позволяет инструменту производить детали более чем одного желаемого цвета или материала одновременно, что экономит время и деньги.
Проектирование инструментов для литья под давлением должно соответствовать лучшим практикам и эффективным стратегиям, которым следуют инженеры. Лучшей практикой является тестирование инструмента с помощью пробного производства и убедиться, что он работает как ожидалось, прежде чем переходить к массовому производству. Если инструмент правильно обслуживать и хранить, он будет обеспечивать стабильное качество работы. Инженеры также должны постоянно учиться новым инновациям в техниках и материалах, чтобы разрабатывать более совершенные инструменты и использовать технологические улучшения.
3D ПОКРЫТИЯ УВЕЛИЧИВАЮТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
В сложных инструментах для литья под давлением производительность ещё больше повышается благодаря уникальным передовым технологиям. Эти материалы затем вводятся в инструмент через горячие системы распределения, которые поддерживают материал при постоянной температуре на всём протяжении процесса, улучшая поток и качество детали. Интересный местный факт: Согласно timesofmalta.com, маркировка в форме упрощает производство, так как этикетки наносятся во время формования детали. - Из нашего освещения Chinaplas 2014 Комментарии (0) Кроме того, "микроформование" представляет небольшой вызов, так как продукция изготавливается очень маленького размера, что придаёт большую ценность точным деталям, таким как микросхемы.
Другая важная вещь, которую необходимо выполнить при проектировании инструмента для литья под давлением, — это получение обратной связи от конечных пользователей, чтобы мы могли устранить любые недостатки или проблемы заранее; Кроме того, необходимо использовать материалы наивысшего качества, чтобы долговечность и надежность практически гарантировались в собственных инструментах. Хорошая коммуникация между всеми заинтересованными сторонами процесса проектирования инструмента приводит к более эффективной работе и лучшим результатам в целом.
Подводя итог, проектирование инструмента для литья под давлением — это сложный, но критически важный инженерный процесс. С использованием ключевых принципов, передовых технологий, лучших практик и инновационных методов, включая ценные советы, инженеры могут不断完善ить свои инструменты и способствовать производству высококачественных деталей.
За 24 года работы в области проектирования инструментов для литья под давлением SHQD стала одной из крупнейших фабрик по литью под давлением в Китае, предлагающей услуги OEM/ODM как для производства литья под давлением, так и для обработки листового металла. У нас более 1000 единиц производственного оборудования и несколько автоматизированных производственных линий, а также мы предоставляем комплексный сервис, включающий проектирование инструментов, изготовление форм, производство, сборку и логистику.
У нас есть хорошо развитая цепочка поставок и профессиональная команда закупок, которая поможет вам снизить затраты на приобретение сырья. Мы также предлагаем проектирование инжекционных форм и производство листовой металлообработки. Наша команда продаж поможет вам обеспечить высокое качество услуг, учитывая различные факторы, такие как стоимость, качество и транспортировка.
SHQD — это профессиональная команда разработки, включающая 23 инженера по проектированию инжекционных форм и более 40 патентов, связанных с обработкой металла и производством методом литья под давлением. Мы полагаемся на свои исследования и разработки для вклада в начальный дизайн и развития инновационных технологий, прототипирования новых продуктов, тестирования и маркетинга. Мы привержены предоставлению высококлассных индивидуальных решений для наших клиентов и их проектов.
проектирование инжекционного формования имеет профессиональную лабораторию для тестирования и 40 инспекторов качества. Контроль качества осуществляется на всех этапах: от сырья до полуфабрикатов и готовой продукции. Как сертифицированная компания по системам ISO9001, ISO14001 и стандартам UL, SHQD создала отличный контроль качества и управление окружающей средой, которые могут точно контролировать качество нашей продукции и процент прохождения. Мы предлагаем нашим клиентам высококачественные металлические и пластмассовые компоненты.