Циндао Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифицированный
ISO 9001, UL, SGS
24 + года
Опыт
Местоположение
Циндао, Китай
Производство пластмассовых отливок: краткое руководство. Пластмассовые отливки стали неотъемлемой частью в мире производства. Вы когда-нибудь задумывались, как создаются пластиковые изделия? Благодаря пластмассовым отливкам! Пластмассовые отливки означают формовку пластика через эффективный и удобный, экономичный процесс. Создание пластмассовых отливок осуществляется с помощью сложного процесса, известного как формование. Производители начинают формовать пластик путем его плавления с использованием специальной машины. После плавления до жидкого состояния, жидкая форма пластика затем впрыскивается в формы. Формы — это механизмы, используемые для придания формы изделиям из расплавленного пластика. Когда пластик затвердевает, он принимает форму формы. Одним из главных преимуществ этого метода является его скорость. Становится возможным экономить время при использовании методов, которые обеспечивают постоянные формы. Существует множество преимуществ использования пластмассовых отливок для создания продукции вашей компании. Во-первых, это множество преимуществ для большинства малых и крупных производителей. Детали предоставляют более удобный и экономичный способ производства товаров.
Пластиковая промышленность постоянно меняется, внедряя новые материалы и процессы для производства пластмассовых制品. Недавнее развитие — это увеличение использования так называемых биопластиков, которые производятся из различных возобновляемых источников, таких как кукуруза и сахар. Биопластики хвалят за то, что они гораздо более устойчивы, чем их традиционные аналоги. Другим важным нововведением стало использование технологии 3D-печати для создания сложных и мелкодетализированных форм при производстве пластмассовых изделий. Будущее пластмассовых изделий имеет неограниченные применения, что делает эту технологию идеальной для многих отраслей.
Пластмассовые изделия представляют собой детали или компоненты из пластика, которые были сформированы с помощью технологического процесса, называемого формованием. Формование — это процесс, при котором пластиковый материал плавится и соединяется в желаемую форму с использованием формы. Этот метод широко применяется для массового производства пластиковых изделий, таких как игрушки, автозапчасти и предметы домашнего обихода. Существуют различные типы процессов формования, используемых для производства пластмассовых изделий, каждый из которых имеет свои уникальные особенности и преимущества.
Литье под давлением является наиболее распространенной технологией литья для производства пластмассовых制品. Процесс включает в себя плавление пластического материала до жидкой формы, а затем его введение в полость формы. Полость формы представляет собой пустое пространство, имеющее желаемую форму компонента, который производится. После того как пластический материал введен в полость формы, его оставляют охлаждаться и затвердевать. Полученный компонент затем извлекается из полости формы, и цикл начинается заново.
Использование пластмассовых отливок в производстве имеет множество преимуществ. Например, пластик легче большинства металлов и может быть сформован в сложные формы и размеры. Он также дешевле в производстве по сравнению с другими материалами, такими как металл и стекло. Кроме того, пластик более прочен и обладает лучшей устойчивостью к износу, что делает его идеальным для различных применений. Помимо этого, пластмассовые детали требуют минимальной или вообще не требуют дополнительной отделки, что снижает время и затраты на производство.
Пластмассовые отливки используются в различных приложениях во многих отраслях промышленности. В автомобилестроении пластмассовые отливки часто применяются для производства панелей приборов, дверных панелей и других внутренних компонентов. В электронной промышленности они используются для производства корпусов, оболочек и других компонентов электронных устройств. Они также используются в производстве медицинских устройств, таких как шприцы, катетеры и кислородные маски. Versatility пластмассовых отливок делает их подходящими для множества других применений во многих отраслях.
SHQD — это хорошо оснащенная испытательная лаборатория с 40 инспекторами контроля качества, проверка качества от сырья до пластмассовых изделий методом литья и, наконец, готовой продукции. SHQD сертифицирована по системам ISO9001 и ISO14001, а также стандартам UL. Наша идеальная система контроля качества и экологического управления разработана для управления количеством дефектов и показателя прохождения. Для предоставления клиентам высококачественных металлических и пластмассовых деталей.
SHQD — это компания по исследованию и разработке (RD), в состав которой входит профессиональная команда из 23 инженеров и менеджеров проектов. Компания также владеет более чем 40 патентами, связанными с производством металлических изделий и пластмассовых отливок. Мы полагаемся на наши усилия в области исследований и разработок для участия в проектировании на ранних этапах и разработки инновационных технологий, тестирования новых продуктов, создания прототипов и маркетинга. Мы посвятили себя предоставлению индивидуальных высокотехнологичных решений для проектов наших клиентов.
За более чем 24 года опыта в производстве SHQD стала одной из крупнейших фабрик литья под давлением в Китае, предлагающей услуги OEM/ODM как для пластмассовых отливок, так и для производства изделий из листового металла. У нас более 1000 единиц производственного оборудования и несколько автоматизированных линий производства, а также мы предлагаем комплексные решения — от проектирования форм и изготовления оснастки до производства, сборки и логистики.
Наша логистическая цепочка отлажена, и наша команда по производству пластмассовых制品 профессиональна. Мы можем снизить стоимость сырья и предоставить вам услуги инжекционного литья и обработки листового металла по конкурентоспособной цене. Наш персонал может помочь вам обеспечить высококачественное обслуживание, учитывая различные факторы, такие как качество, стоимость и транспортировка.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR