Qingdao Victory Plastics Co.,Ltd.
Sertifikalı
ISO 9001, UL, SGS
24 + Yıl
Deneyim
Konum
Qingdao, Çin
Metallerle uğraşırken, Spot kaynaklama, iki metal parçasına ısı uygulayarak bunları birbirine bağladığınız anlamında kullanılan hoş bir ifadedir. Çoğu fabrika bunu hızlı yapabileceğiniz ve metali birleştirmek için harika olduğu için seviyor. Spot kaynaklama ile ilgili her şeyi ve metalleri nasıl birleştirdiğini keşfedeceğiz. Bu süreç, çeşitli ürünler için metal parçalarını birleştirmek amacıyla kullanılmaktadır.
Spot Kaynaklama, bir spot kaynağına sahip olmanızı gerektirir, ki bu özel bir makine (kapak resminde gösterilen) Bu makine, birleştirmek istediğiniz iki metal parçası üzerinden elektrik iletmeyi sağlayacak. Elektrik akımı metali çok yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtırır. Isı, metal bölgelerini eritir ve ardından bunların birbirine bağlı hale gelmesine neden olur. Çekiç, 2 metal parçasını zaman-1'de birlikte basmak için kullanılacaktır. Bu, kaydın güçlü olması açısından önem taşımaktadır. Kaydedilecek metal parçaları birlikte sıkılmışsa, her iki ucunu dikkatlice üzerine koyarsınız. Kaynak makinesini çalıştırdığınızda, metalin erimesine neden olan sıcak bir ark oluşturmak için elektrik akımı kurulur. Bu süreç, metallerin erime noktasında birleştirilmesine izin verir böylece soğuduktan sonra tek bir katı kütle halinde olurlar.
Bu, hızlı çalıştığı ve metal bağlantılar için harika olduğu için fabrikalarda yararlıdır. Bu işlem, nokta kaynakçılığı olarak bilinir ve (arabalar üretilen) otomotiv endüstrisinde, araba kasası alt ağaçlarının iki tanesini -örneğin kapıları ile çatı kafesini- birleştirmek için kullanılır. Otomotiv kaynakçılığı için kullanılmasının yanı sıra, nokta kaynakçılığı ev eşyası üretiminde de yaygın bir yöntemdir. Buzdolaplarının, çamaşır makinesinin hatta mikrodalga fırınlarının tasarım ve imalatında bu işlemin harika bir örneği bulunmaktadır. Bu kategorideki ürünler genellikle binlerce nokta kaynağı içerir ve bu tür kaynağı çok hızlı olması nedeniyle fabrikaların montaj çizgisini uzun süre durdurmadan büyük ölçeklerde üretim yapmalarına yardımcı olur.
En iyi işçilik ve iyi hazırlanmış nokta kay (){u} m için doğru şekilde kurmalısınız. Bu, kullandığınız metalin ne kadar kalınlığı ve hangi tür malzeme olduğuna bağlı olacaktır. Örneğin, daha kalın metaller yeterli ısı oluşturmak için daha yüksek ayarlar gerektirebilirken, daha ince metaller daha düşük ayarlardan memnun olabilir. Ayrıca, nokta kaydırma eletroda uçlarının temiz ve hasarsız olduğundan emin olun. Kirli veya hasarlı uçlar, daha az güçlü olan kötü kalitede bir kaymaya neden olabilir.
Metalinizi Temizleyin: Herhangi bir metale çalıştığınızda, tüm çöp / tozdan arındırılmış ve temiz olduğundan emin olun. Bu, herhangi bir kaydın birleşiminden Engel olabilecek ya da zayıf birleştirmeler neden olabilecek tüm tozları, yağı veya artıkları kaldırmaktadır.
Kayma Süresini İzleyin: Kayma sürenizi gözden geçirin. Ancak, kayma süresi çok uzun devam ederse, metal parçalarını hasar edebilir ve delikler veya zayıf noktalar yaratabilirsiniz. Aynı zamanda, yeterince uzun süre kaymadan, kayınız zayıf olacak ve parçaların doğru bir şekilde birleşmediği sonucunu verebilir.
Ancak,スポット vahdetme için gerçekten çok coolest yeni şeyler her yerde ortaya çıkıyor. Robotik spot vahdetme bunların biridir. Hattın aynı zamanda bir Robotik Spot Vahdetme sistemi bulunmakta ki bu da robotlara insanların çoğundan daha hassas ve hızlı bir şekilde spot vahdetme yapmasını sağlıyor. Robotlar hem hızlı hem de dikkatli oldukları için fabrikaların işçilik maliyetlerinde çok büyük tasarruf sağlamaları mümkün. Laser spot vahdetme ise başka bir yeni yöntemdir. Bu yöntem elektrik akımı kullanmak yerine güçlü bir lazer kullanarak metal parçaları eritip birleştiriyor ve benzer bir görevi yerine getirir. Laser Spot Vahdetme Zor Vahdetilebilir Metal Çizgilerini Birleştirmek İçin Harika! Ancak unutmayın ki, standart spot vahdetmeye göre laser spot vahdetmenin maliyeti daha yüksek olabilir.
nokta kaynağı ile 24 yıldan fazla üretim deneyimi edinilmiştir ve Çin'in en büyük plastik enjeksiyon modelleri şirketlerinden biri haline gelmiştir. Şirket, levha metalli montaj ve plastik enjeksiyon için OEM/ODM hizmeti sunmaktadır. SHQD, 1000'den fazla üretim ekipmanı ve otomatik üretim hatlarına sahiptir. Montaj hattının mühendislik tasarımı, üretimi, kalıp yapımı ve lojistiği içeren tam bir hizmet sunuyoruz.
SHQD, iyi donanımlı bir test laboratuvarı ve 40 Kalite Kontrol/Kalite Güvence (QC/QA) denetleyicisi ile donatılmıştır. Ham madde kalite denetimi, yarı mamul ürünlerden bitmiş ürün aşamasına kadar uzanmaktadır. ISO9001, ISO14001 sistemi ve UL standartları altında sertifikalı bir şirket olarak, geçiş oranı ve kusur oranı üzerinde sıkı bir kontrol sağlamak için etkili bir kalite kontrolü ve çevresel yönetimi kurduk. Müşterilere yüksek kaliteli metal ve nokta kaynaklama hizmeti sunuyoruz.
nokta kaynaklama, profesyonel bir Araştırma ve Geliştirme (RD) ekibi, 23 tasarım ve proje mühendisi ve metal imalat işleme ve enjeksiyon molovu üretimine ilişkin 40'dan fazla patentle donatılmıştır. Araştırma ve geliştirme sayesinde ön uç tasarım çalışmalarında yer alıyoruz ve ürünler için yeni teknolojik, yenilikçi prototipler geliştirmekteyiz, bunların da test edilmesi ve tanıtımıyla ilgileniyoruz. Projelerine yönelik yüksek seviyeli kişiselleştirilmiş çözümler sunmakta kararlıyız.
Kurulu bir tedarik zincirimiz ve nokta kaynaklı alım ekibimiz var, bunların yardımıyla ham maddeyi satın alma maliyetini azaltabilir ve fiyatlı enjeksiyon molası ve levha metal fabrikasyonu sağlayabiliriz. Satış ekibimiz, fiyatın yanı sıra kalite ve taşıma gibi çeşitli faktörleri göz önüne alarak size yüksek kalitede hizmet sunmamıza yardımcı olabilir.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR