Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифіковано
ISO 9001, UL, SGS
24 + роки
Досвід
Місцезнаходження
Ціндао, Китай
Виготовлення пластикових відформованих деталей: Кратке посібник Пластикові відформовані деталі стали важливими елементами у світі виробництва. Коли вам колись думалося, як створюються пластикові речі? Через використання пластикових відформованих деталей! Пластикові відформовані деталі відносяться до формування пластику через ефективний і зручний, витратний процес. Створення пластикових відформованих деталей здійснюється за допомогою складного процесу, який називається формуванням. Виробники починають формувати пластик шляхом розплавлення за допомогою спеціальної машини. Після розплавлення до розплавленого стану, рідка форма пластику потім вжимається через форми. Форми - це механізми, які використовуються для надання форм товарів із розплавленого пластику. Коли пластик стає твердим, він набуває форми форми. Одна з великих переваг цього методу полягає в тому, що він швидкий. Став можливим економити час, використовуючи методи, які сприяють послідовним формам. Існує багато переваг використання пластикових відформованих деталей для створення продукції вашої компанії. По-перше, це безліч переваг для багатьох малих і великіх виробників. Деталі забезпечують більш зручний і витратний спосіб виробництва товарів.
Пластмасова індустрія неперестаючо змінюється, вводячи нові матеріали та процеси для виготовлення формованих пластмасових продуктів. Недавнім досягненням є збільшення використання так званих біопластиків - це пластмаси, які виробляються з різних форм відновлюваних джерел, таких як кукурудза та цукор. Біопластики хвалюють за те, що вони набагато більш субстанційні у порівнянні з традиційними аналогами. Іншим величезним інноваційним досягненням є використання технології 3D-друку для створення складних та комплексних форм під час виготовлення пластмасових деталей. Майбутнє формованих пластмасових деталей має безмежні застосування, що робить цю технологію ідеальною для багатьох галузей.
Пластикові формовані деталі відносяться до частин або компонентів з пластмаси, які були сформовані за допомогою технологічного процесу, який називається формуванням. Формування - це процес, який передбачає розплавлення та сполучення пластмаси у бажану форму за допомогою форми. Ця техніка загалом використовується для масового виробництва пластмасових продуктів, таких як іграшки, автодеталі та побутові предмети. Існують різні види процесів формування, які використовуються при виробництві пластикових формованих деталей, кожен з яких має свої унікальні особливості та переваги.
Інжекційне формування є найбільш поширеною технікою формування для виготовлення пластикових відформованих деталей. Процес полягає у розплавленні пластмаси до рідинної форми, а потім її заливці впливає у полотно полости. Полотно полості є порожньою простором, яка має бажаний контур компонента, який виготовляється. Після того, як пластмаса залилася у полотно полости, її залишають охолонути і затвердіти. Отримана деталь потім викидається з полотна полости, і цикл починається знову.
Використання пластикових відформованих деталей у виробництві має багато переваг. Наприклад, пластикові матеріали легші за багато металів і їх можна формувати у складні контури та розміри. Вони також дешевші у виготовленні, якщо порівнювати з іншими матеріалами, такими як метали та скло. Крім того, вони більш стійкі і краще опоромлюють знос, що робить їх ідеальними для різних застосувань. Також пластикові відформовані деталі не потребують майже жодної або взагалі не потребують додаткових операцій закінчального оброблення, що зменшує час та витрати на виробництво.
Пластикові витворні деталі використовуються в різних застосуваннях у різних галузях промисловості. У автомобільній промисловості пластикові витворні деталі часто використовуються для виробництва приладинних панелей, дверних панелей та інших внутрішніх компонентів. У електронній промисловості вони використовуються для виробництва корпусів, оболонок та інших компонентів електронних пристроїв. Вони також використовуються у виробництві медичних пристроїв, таких як шприці, катетери та кисневі маски. Гнучкість пластикових витворних деталей робить їх придатними для багатьох інших застосувань у різних галузях промисловості.
SHQD — це добре обладнана лабораторія тестування з 40 інспекторами контроля якості/контролю продукції, яка проводить перевірку якості від сировини до пластикових відформованих деталей та, нарешті, готової продукції. SHQD сертифікована за системами ISO9001 та ISO14001, а також стандартами UL. Наш досконала система контролю якості та система управління середовищем були розроблені для керування кількістю дефектів та також відсотком прийняття, щоб надавати клієнтам високоякісні металеві та пластикові деталі.
SHQD — це компанія з дослідження та розробки (RD), яка має професійний колектив, що складається з 23 інженерів та менеджерів проектів. Компанія також володіє більше ніж 40 патентами, пов'язаними з виробництвом металевих виробів та пластикових формованих деталей. Ми полагаємося на наші зусилля у сфері наукових досліджень та розробок для участі у початковому дизайні та розробці інноваційних технологій, тестування нових продуктів, створення прототипів та маркетингу. Ми присвячені забезпеченню спрямованих високоякісних розв'язків для проектів наших клієнтів.
З більш ніж 24-річним досвідом у виробництві, SHQD стала однією з найбільших фабрик інжекційного формування в Китаї, яка пропонує послуги OEM/ODM як для пластикових формованих деталей, так і для виготовлення листового металу. У нас є більше 1000 виробничого обладнання та кілька автоматизованих виробничих ліній, а також ми пропонуємо комплексні розв'язки від дизайну форм до виготовлення інструментів, виробництва, збірки та логістики.
Наша ланцюжок постачання досвідчений, а команда з виробництва пластикових формованих деталей професійна. Ми можемо знизити вартість сировини та надати вам послуги інжекційного формування та виготовлення з листового металу за конкурентною ціною. Наш персонал у sphere продажів може допомогти вам забезпечити високоякісними послугами, враховуючи різні фактори, такі як якість, вартість та транспортування.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR