Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Сертифіковано
ISO 9001, UL, SGS
24 + роки
Досвіду
Місцезнаходження
Ціндао, Китай
Дизайн формування пластмас відноситься до створення повністю унікальних пластикових предметів. Це означає, що вам потрібно зробити щось - наприклад, іграшки або чохли для телефонів, і спроектувати їх так, щоб вони були легкошановними та модними, а потім перетворити своє мистецтво на справжні предмети з пластмаси. Незважаючи на те, що ідея проста - пластик надає кілька переваг, і з нього можна зробити майже все, що тільки можливо, або радше щось велике або лише речі повсякденного життя. Все вище сказане може значно вплинути на можливий успіх результату. Додатковим фактором, який вам потрібно оцінити, є форма та розмір дизайну, який також формується за розміром. Прості двовимірні формування або навпаки лише залишать вас вільнім у розмірі, що становить 0,1 мм більше або менше. Оскільки вони займають дуже довго для повного виробництва кожного іншого продукту через спеціалізовану процесу викиду пластмаси. Умови з Reset #: 23. Одинарний вид, з іншого боку, дозволяє мати контейнери форми копій, що означає, що дробилка краще розкроє великі компоненти. За Restr #: 24. Пластикові форми генерують лише об'єкти, які можуть природньо поміщатися у попередньо визначеному будинку. Це означає, що якщо ваш дизайн занадто великий або малий, ви не зможете поєднати все разом, тому що вони не всі помістяться разом. Ви також повинні враховувати вид пластмаси, яку ви будете використовувати у своїй пластмасовій формі як фахівець у формуванні. Хоча ви маєте можливість вибору пластикових форм, кожна має свою власну множину умов для дотримання. Тоді як деякі пластикові маси тверді, інші можуть бути гнучкими та легшими. ВИБІР ПРАВИЛЬНОЇ ФОРМИ ПЛАСТМАСИ Є КЛЮЧОВИМ, ЩОБ ЗАБЕЗПЕЧИТИ, ЩОБ ВАШ КОНЕЧНИЙ ПРОДУКТ ВИГЛЯДАВ ТА ПРАЦЮВАВ ЯК ВИ БАЖАЄТЕ. Нові ідеї для формування пластмас
Зміни завжди відбуваються у світі пластикових інжекторних форм. Крутий концепт під назвою "овермолдинг". Овермолдинг — це процес, коли використовуються дві різні пластикові маси для створення однієї деталі. Зазвичай перший шар є твердим пластиком, який забезпечує каркас оболонки, а потім йде м'який каучукоподібний/пластиковий наступний шар для амортизації. Цей метод зазвичай використовується при виготовленні речей, таких як ручки чи чохол для телефону, щоб вони були міцними, але одночасно м'якими і стисканими. Продукт поєднує ці два пластики з попередніх типів, щоб міцність та тактильні ощущення були збалансовані в одному.
Вбудоване формування | Інший погляд на формування пластмас. Процес використовує попередньо виготовлений елемент, наприклад, металеву гвинт або пластикову трубку, який вставляється у форму перед інжекцією розплавленого реziну. Це спосіб виробництва компонентів, які містять як пластик, так і метал. Наприклад, ручка зубної щітки може бути кінцевим пристроєм (EOL) з, наприклад, металевим вставком. Збільшуючи потужність та користь вашого товару.
Проектування чогось, що буде виготовлено з пластмаси, означає, що формування є центральною особливістю після проектування – тому тепер спосіб формування є дуже важливим. Деякі корисні поради, які допоможуть краще проектувати спосіб формування деталі: Зберігання простоти у вашому проекті. Перше справа, зробіть цей дизайн як найпростішим і базовим. Ваш продукт буде значно складніше формувати пластиком, чим більш складним він є. Також складні моделі можуть складнішими робити процес формування та неподходящим чином підвищити вартість вашого кінцевого продукту.
Не тільки дизайн вашої пластмасової деталі впливає на загальну ефективність виробництва, але він також є ключовим чинником для часу циклу формування. Створення чогось ефективно займає час, проте не так багато, як поганий дизайн і всі зв'язані з цим фрустрації через витрату ресурсів. Приклад зменшення викидів — створення планів, які не потребують додаткових матеріалів. Володіння "сімейним формом" може спростити це. Сімейний форм: декілька частин одночасно замість використання однієї частини за раз у сім'ї форм. Зрозумілою перевагою у цьому випадку є можливість поєднати кілька компонентів у один процес і таким чином створити одну використану частину замість великої кількості втраченого пластmasу.
Другий спосіб підвищення ефективності полягає у тому, щоб проектувати деталь так, щоб її було легко викидати після процесу формування. Інший набір підставок для пінців може бути важким для вилучення, а формування після нього також може сповільнитися. Або ж, щоб зробити деталь легшою для вилучення за допомогою кутів проектування: нахилених областей, щоб вони могли чисто виходити, коли їх вивільняють з форм. Незважаючи на невеликий масштаб, ці аспекти проектування також допомагають оптимізувати процес формування.
Одним із ефективних способів уникнення проектування неуспішної деталі є використання програмного забезпечення комп'ютерної допомоги при проектуванні (CAD). Програмне забезпечення CAD можна використовувати для створення детального 3D-моделю того, що дизайнери розробляють. Ці моделі можна перевірити і вони не потрібні безпосередньо для виробничих процесів формування. Такий підхід дозволяє власникам бізнесу виявити потенційні проблеми і вирішити їх наперед, зменшуючи простої та витрати.
Наша ланцюжкова система дизайну формування пластмас досконала, а наша закупівчий команди професійна. Ми можемо допомогти вам зменшити витрати на сировину та надати послуги формування методом інжекції та виготовлення з листового металу за доступною ціною. Наша команда продажу взятиме до уваги різні аспекти, включаючи якість, вартість та перевезення, щоб забезпечити вас високоякісними послугами.
SHQD — це добре обладнана лабораторія тестування та 40 інспекторів для перевірок якості від сировини до півфабрикатів та кінцевих продуктів. Ми сертифіковані за стандартами ISO9001 та системами дизайну пластикових форм, а також відповідаємо стандартам UL. Наш бездоганна система контролю якості та система керування середовищем призначені для управління рівнем дефектів та успішності. Ми пропонуємо клієнтам високоякісні пластикові та металеві деталі.
SHQD — це дизайн пластикових форм з вмілкою командою із 23 інженерів та менеджерів проектів. Крім того, вона має більше 40 патентів у сфері металевої обробки та інжекційного формування. На основі нашого досвіду у науково-дослідній діяльності ми займаємося початковим дизайном, розробкою нових технологій, прототипуванням нових продуктів, тестуванням та маркетингом. Ми присвячені наданню спрямованих на замовника високорівневих розв'язків для проектів наших клієнтів.
SHQD має більше 24 років досвіду у виробництві і стала однією з найбільших компаній Китаю зі штампування за допомогою інжекції. Ми пропонуємо OEM/ODM для виготовлення з листового металу та інжекційного формування. У SHQD є більше ніж дизайну пластмасових форм та автоматизованих виробничих ліній. Ми пропонуємо послуги під один ключ від дизайну інструментів до виробництва форм, збірки та логістики.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
CA
TL
IW
ID
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
UR