QNگدا وکٹوری پلسٹک کمپنی، محدود.
معتمد
ایسو 9001، یو ال، ایس جی ایس
24 + سال
کا تجربہ
مقام
قینگدو، چین
کیا آپ نے اب تک سوچا ہے کہ آپ کے سائیکل، گاڑیاں اور میٹل کی چیزیں پر وہ جلاوطن، طویل عرصے تک فروغ رکھنے والی جماعت کس طرح واصل ہوتی ہے؟ اس تقریباً جادوئی تبدیلی کو پاؤڈر کوٹنگ کے استعمال کی بنا پड़تی ہے (میٹل سطح کو ایک پاؤڈر لیور میں دار کرکے اور گرما کے ذریعے ایک خالص حفاظتی جماعت بنانے کے لئے جو صرف حفاظت میں بڑھاوا دیتا ہے، نہ تو روستنگ یا خراش [.].
اس مضمون میں، ہم پاؤڈر کوٹنگ کے شعبے کو مزید جائزہ لینے والے ہیں اور آپ کو اپنے فنishing مہارت کو تفصیل سے مخلوط کرنے کے لئے مختلف علمیں فراہم کریں گے - ہر پروجیکٹ پر برتر درجے کے نتائج کی ضمانت.
پاؤڈر کوٹنگ کس طرح کریں (صحیح طریقے سے)
پاؤڈر کوٹنگ کا عمل ایک بہت تفصیلی طریقہ ہے جو ایک الیکترواستیٹک شارج شدہ پاؤڈر کو فلزی سطح پر لگانے سے شروع ہوتا ہے۔ پاؤڈر اور فلز کے مخالف شارج کے درمیان موجود خفیہ جذب بعد میں زیادہ موٹائی رکھنے کے باعث بنتا ہے۔ پھر فلز کو گرم کیا جاتا ہے اور پاؤڈر مل کر ایک مستقل، نا قابلِ شکست حفاظتی کوٹنگ بناتے ہیں۔
پاؤڈر کوٹنگ کے تیاری کے پروسس میں کئی اہم سطحی چرخے شامل ہوتے ہیں۔ پہلی چیز سطح کو ڈرت، گریس اور راست سے درست طور پر پاک کرنا ہوتی ہے۔ سطح پاک ہونے کے بعد، پاؤڈر کو یا تو اسپرے گان سے یا پاؤڈر کوٹنگ کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کردہ ایک ماشین سے لاگو کیا جा سکتا ہے۔ اس کے بعد یہ فلیٹ کو اول کے اندر بکا جاتا ہے جس سے پاؤڈر میلتا ہے اور کمپوننٹ کی سطح سے مل کر ایک بہت محکم ختمی حاصل ہوتی ہے جو دیکھنے میں بھی اچھی لگتی ہے۔
ایک کامیاب پاؤڈر کوٹنگ ختمی کے لیے کئی ٹیکنیک کا علم ضروری ہے؛ کچھ اہم ٹیکنیکیں یہ ہیں:
دقت سے سطح پاک کرنا: اہم پہلی چیز سطح کو سولوینٹ بنیادی ڈگرسر (Acetone کا استعمال نہیں کریں) سے پاک کرنا ہے جو کسی بھی غیر پاکیوں کو ہٹا دیتا ہے، جس سے ایک بے ڈگر ختمی حاصل ہوتی ہے۔
بہترین پاؤڈر کوٹنگ ماشین منتخب کرنا: اس میں موثر ہوا کنٹرولز اور صحیح درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، کیونکہ وہ آپ کو ایک منظم ختمی حاصل کرنے میں مدد کرتی ہے۔
یہاں کچھ اس ت玩意 سے متعلق ہیں اور ہر ایک کو استعمال کرتے وقت ذہن میں رکھنے والی چیزیں: خودکار پاؤڈر کوٹنگ اسپری گان حاصل کریں؛ پھر فیڈ ریٹ کو صحیح طریقے سے سیٹ کریں اور ہر دن اسے صاف کریں۔
پہلے یا بعد میں: پاؤڈر کوٹ کرنے کے بعد درجہ حرارت اور وقت کو محفوظ رکھنا کامیابی کے لئے ضروری ہے، کیونکہ یہ یقینی بناتا ہے کہ وہ درست طریقے سے جڑتی ہے اور اسے جڑنے کے لئے کافی وقت ملتا ہے۔
کامیاب پاؤڈر کوٹنگ کے لئے ایکس فیکٹرز
اس مضمون کو دیکھیں جہاں آپ کو گرم پاؤڈر کوٹنگ کے نصائے اور ٹرکس سیکھنے کو ملاں گے۔
پاؤڈر کوٹنگ منتخب کریں: ایسی پاؤڈر کوٹنگ کی قسم منتخب کریں جو آپ کے مواد کے انتخاب پر مبنی ہو اور زیادہ بہتر چسبندی کے لئے مدد کرے۔
رنگوں کی طيف کا جائزہ لیں: درجہ حرارت کے دوران رنگوں کو مخلوط کرنے سے آپ کو ایک خوبصورت مخصوص نتیجہ ملتا ہے جو اندردیش کو شگفتہ کرتا ہے۔
ایکسان نتیجے: صرف ایک چیز کو ایک ساتھ کریں اور یقین کریں کہ آپ ہر مرتبہ اپنے پاؤڈر کو ایک ہی طریقے سے لاگو کرتے ہیں، یہ پنکھوں/بلبوں/کریٹروں جیسے عیب یا مسائل کو کم کرنے میں مدد کرے گا۔
چمک کا انتخاب کریں: خاموش یا بہت چمکدار ڈیزائن پر اپنے اختیار سے مطابق آپ کو رنگ کی تاثیر ملے گی، چمکدار ختمیں رنگوں کو زیادہ روشن بناتی ہیں اور میٹ ختمیں ٹیکسچرز کو زیادہ نظرانداز بناتی ہیں
ایک مکمل اور طویل عرصے تک قائم پاؤڈر کوئٹنگ ختم کرنے کی تلاش شروع کریں
اگلے حصے میں، ہم ایک سلکی سموذھ پاؤڈر کوئٹنگ ختم کرنے کے لیے ایک قدم بند فہرست شیئر کرتے ہیں - اور اسے آپ کی عمر تک قائم رہنے دیتے ہیں۔
قدم 1 سطح تیار کریں: کسی ڈگریسر کے ذریعہ سطح کو ٹکڑا ہونے سے بچائیں۔
2) پاؤڈر کوئٹنگ لاگو کریں: تمام سطحوں پر ایک ہی طرح سے اسے لاگو کرنے کے لیے ایک اسپرے گن یا پاؤڈر کوئٹنگ مشین استعمال کریں۔
STEP 3 BAKING: اب اپنے تازہ سے کوئٹڈ میٹل کو اوور میں داخل کریں اور بہترین فیوزن/مدت کے لیے اس طرح کی تعلیمات پر عمل کریں۔
Step IV سرد ہونا اور جانچ: جب میٹل کو بک کر دیا جائے تو اسے سرد ہونے دیں اور پھر ایک مکمل طور پر خرابی رہیٹ ختم کی جانچ کیجیے۔
پاؤڈر کوئٹنگ کے بازیگروں کو بہتر بنانے کے لیے یہ فیل سیف قدمات پر عمل کریں:
گود کوالٹی پروڈکٹس اسٹپ 1: مناسب استعمال شدہ پاؤڈر کوئٹنگ پروڈکٹس لیں تاکہ آپ کا آخری فائنل فائنشن بہتر ہو۔
اسٹپ 2: پاؤڈر ایپلیکیشن پرائیسیشن - آپ کے پاؤڈر کوئٹنگ ڈیوائس کے کنٹرولز کو ایک سچی مقدار کے پاؤڈر کو لگانے میں زیادہ دقت سے سیٹ کریں۔
اسٹپ 3 - پری-بیکنگ چیک: قبل از اس وقت کہ آپ سطح کو بیک کریں، ڈیفیکٹس کی طرف ڈھیلتے ہوئے اپنا پورا پیسہ چیک کریں۔
اسٹپ 4: بیکنگ ہدایات کی رو سے عمل کریں - انہیں بیکنگ وقت اور درجہ حرارت پر بالکل ورد فار ورد فولو کریں جیسا کہ ڈائریکٹ ہے۔
حقیقت یہ ہے کہ پاؤڈر کوئٹنگ میٹل پر خالی، لمبا عرصہ تک قائم اور حفاظتی لیورز تیار کرنے کا ایک عجیب طریقہ ہے۔ اسٹرکٹلی یہ خطوات فولو کرتے ہوئے، اچھے مواد کے ساتھ اور رنگ کے ساتھ تجربہ کرنے کی خواہش کے ذریعہ آپ اپنے پاورکوٹ گیم کو اگلے سطح تک پہنچا سکتے ہیں تاکہ استثنائی فائنشنز بنائیں۔ تو یاد رہے کہ بہترین نتیجہ حاصل کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ تفصیلی طور پر متوجہ رہیں اور کچھ خلقیت کو بھی شامل کریں۔
SHQD کو ایک پیشہ ورانہ ٹیسٹنگ لیب اور 40 QC/QA انسبیکٹرز کے ساتھ مسلح ہے۔ قسمتی جانچاں کو خام مواد، نصف ختم شدہ اشیاء اور ختم شدہ منصوبوں پر کیا جاتا ہے۔ ISO9001، ISO14001 نظام، اور UL معیاروں سے مجاز، ہم نے ایک عالی کوالٹی کنٹرول اور پاؤڈر کوٹنگ کے的情况 کو ترقی دیا ہے تاکہ ہم پاس ریٹ اور ڈیفیکٹ ریٹ پر ایک مشدد کنٹرول رکھ سکیں۔ ہم اپنے مشتریوں کو برتر کوالٹی کے میٹل اور پلسٹک حصوں کو فراہم کرتے ہیں۔
SHQD ایک پیشہ ورانہ RD ٹیم ہے، جس میں 23 مکمل پاؤڈر کوئٹنگ اور ڈیزائن Engineers ہیں، اور فلیٹنگ اور انژکشن مولڈنگ پروڈکشن کے میٹل پروسیس سے متعلق زیادہ سے زیادہ 40 پیٹنٹس ہیں۔ ہم اپنی تحقیق اور ترقی پر مشتمل ہیں تاکہ فرنٹ اینڈ ڈیزائن میں معاونت کریں اور نئی ٹیکنالوجیاں، نئے پروڈکٹس کے پروٹائیپنگ، ٹیسٹس، اور مارکیٹنگ تیار کریں۔ ہم اپنےPelanggan اور ان کے پروجیکٹس کے لئے اعلی درجے کے سفارشی حلز فراہم کرنے کا عہدہ رکھتے ہیں۔
فلیٹنگ پاؤڈر کوئٹنگ میں 24 سالوں کی تجربہ والی SHQD نے چین میں بڑی انژکشن مولڈنگ فیکٹریوں میں سے ایک بن جانے کے لئے OEM/ODM خدمات پیش کی ہیں، جو انژکشن مولڈنگ پروڈکشن اور شیٹ میٹل فیبری کیشن کے لئے خدمات فراہم کرتی ہے۔ ہمارے پاس زیادہ سے زیادہ 1,000 پروڈکشن ڈویسیز اور کچھ خودکار پروڈکشن لائنیں ہیں، اور ٹولنگ ڈیزائن اور مالڈ بنانا سے لے کر پروڈکشن، اسمبلی اور لاگستکس تک کی ایک گھٹنے والی خدمات ہیں۔
ہمارا سپلائی چین مجموعہ ثابت ہو چکا ہے اور ہماری خریداری ٹیم بہت ماہر ہے۔ ہم آپ کے فائنش پاؤڈر کوٹنگ کے لاگت کو کم کرسکتے ہیں، اس کے علاوہ متنافس قیمت پر انژکشن مولڈنگ اور شیٹ میٹل فیبریشن خدمات بھی فراہم کرسکتے ہیں۔ ہمارے سیلز نمائندے آپ کو کئی عوامل جیسے قیمت، کوالٹی اور تранسپورٹ کے ذریعے اعلی کوالٹی کی خدمات پر مشورہ دیں گے۔