Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Tanúsított
ISO 9001, UL, SGS
24 + Év
Tapasztalat
Helyszín
Qingdao, Kína
ABS szemcsésanyagú befúrási formázás - nagyszerű története van, mivel ezen folyamat alapján mostantól sokféle különböző elemet hozhatunk létre! Ez a cikkben megvizsgáljuk az ABS szemcsésanyagú befúrási formázás minden részletét, feltárva azt a csodát, amelyet alkalmazhatunk magas minőségű részek gyártására. Emellett mélyebben ismerkedünk a terméktervezés legjobb gyakorlataiban az ABS szemcsésanyagú befúrási alkalmazások terén, és megvitesszük annak előnyeit a tömeges gyártásban. Végül áttekintjük néhány gyakori ABS szemcsésanyagú befúrási formázási problémát és megoldást.
Az ABS sziliciumpiroskás termelés folyamata azonosul a plasztik gumik pehelységével, amelyek során a gumikat egy nagyon finomra munkálkodott formába öntik. A formának pontosan az kell legyen, mint a kívánt rész méretei és alakja. A plasztikot hagyják lehűlni a forma között, ami után egy új részt kapunk! És éppen ez a folyamat képviseli azt a szögkövet, amely gyors és hatékony tömegtermelést tesz lehetővé számos hasonló rész esetén.
Ezen részletek szintje elengedhetetlen, ha a célja, hogy jól készített komponenseket teremtsünk az ABS sziliciumpiroskás termelés folyamata segítségével. Először is, biztosnak kell lennünk abban, hogy egy kitartó módot tervezünk, és szigorúan ellenőrizzük a plasztik piroskás hőmérsékletét nyomás alatt. Ezek jelentős hozzájárulást tesznek a végső részhez, hogy ahogy szeretnénk látni.
Másodszor, konzisztens méretű és alakú magas minőségű plasztik gumik használata kritikus. Ez garantálja a egyformás felmelegedést és azonos komponensek létrehozását. A plasztiknak erősnek, tartósnak és melegen és ütközésre is ellenállónak kell lennie.
Végül, megfelelő hűtési módszereket kell alkalmazni. Ha egy részt nem engedjük megfelelően hűlni, a szűkés és deformáció hatásai olyan részekhez vezethetnek, amelyek teljesen másnak tűnnek kinézetükben. A termelés hatékonysága megtartott marad, ha a hűtés folyamata során megfelelő egyensúlyra van szükség.
HOGYAN TERVEZZÜNK EGYETLEN TERMÉKET Ha segítségre van szüksége egy bizonyos termék tervezésében, a növényi elemekkel felszerelt terve a plastikus elemek integrálásával csodálatos lenne.
Néhány fontolandó tényező van az ABS-plastik ütéses alakítási termékek tervezésekor. A zavarlanul mozgó rágcsa áramlásának elősegítésére összpontosítva a tervezés egyenes vonalain és szögein keresztül segít csökkenteni a deformációt.
Az egyenletes rész vastagság biztosítja a hűtés egyenletes képessségét és az egyenletes kinézetet. Vastagabb részek esetén hiányozhat a erősség, míg a túlzottan vastag részek hosszabb hűtési időt igényelnek.
Végül, azzal a form Komponensekkel, amelyek gyüjtve könnyen eltávolíthatóak, gyorsabban halad a termelési folyamat, és hosszabb lesz a mold élettartama. Általánosan, a draft szögek lehetővé teszik a rész megszabadulását a forma tömörítése közben, beleértve a futást is.
Az ABS muvhegytermelés az egyik legjobb választék a tömeges termelésre, mivel képes óránként tonnákra an identical komponenseket termelni könnyedén. Emellett, az ár-minőség arány is abban rejlik, hogy újra kihasználható Moulds mentén megspórolhatja a termelési költségeket.
Az ABS muvany szintén erős és tartós, ami azt jelenti, hogy sok kitérést bír el külső hőmérsékleteknél és magas-impaktusú tevékenységeknél. Ez a versenyképesség teszi hasznosnak széles körű termékekben, játékoktól gépekig autóreszletek és elektronikai eszközök.
Annak ellenére, hogy ezek a pluszok vannak, több akadály is felmerülhet az ABS szivacs bélyegzés során. Egy másik gyakori probléma a torzulás, ami egy oldalon nem egyenletes hűtés következménye. Ennek megoldása pontos bélyegző formatervezés, pontos szivacsbélyegzés és konzisztens hűtési módszerek igényel.
Fénykijárás: A részek szélén lévő túlzott mennyiségű szivacs egy gyakori kihívás. Ez könnyen javítható a bélyegző zárás vagy a bélyegzési nyomás beállításával.
Behúzódások, amelyek kis mélyedések a részekben, amelyek gyors hűtésből vagy a bizonyos helyeken nem elég vastagságú szivacsból erednek. Ezen probléma egyik megoldása, hogy biztosítjuk, hogy mindenütt egyenletes legyen a hűtés, vagy módosítjuk a terveket újanyag hozzáadásával a kritikus területek más részein.
Más szavakkal, az ABS szemcsésanyagú befúrás egy érdekes folyamat, amely segít gyorsan és hatékonyan ugyanazokat a komponenseket gyártani. Erős, hosszú távon fenntartható és ütésellenes részeket hozhatunk létre a legjobb gyakorlatok követésével és a gyakori problémák kezelésével, miért nem kezdődik el saját ABS szemcsésanyagú befúrási formázási terméktervezése? Itt a cégének a határ nincs! A cégének a határ nincs!
az abs sziliciumi bőröndökhanyóval több mint 24 éves gyártási tapasztalattal rendelkező vállalat nőtt ki Kínában egyik legnagyobb befúvászos gyártóvá. OEM/ODM szolgáltatást kínálnak lapos acélgyártáshoz és befúvászos gyártáshoz. A SHQD több mint 1000 db gyártási eszköz és automatizált gyártási sorozatot birtokol. Teljes körű szolgáltatást nyújtunk, beleértve az eszköztárstervezést, a gyártást, a formázást az összerakó sorozaton keresztül, valamint a logisztikát.
A SHQD rendelkezik nagyon képzett tesztelési laboratóriummal 40 ellenőrzővel az anyagok minőségi ellenőrzéséhez, legyen szó félkésztermékekről vagy kész termékekről. Mint ISO9001 és ISO14001 rendszerben tanúsított cég, a SHQD kidolgozta a tökéletes minőségbiztosítási rendszert és környezeti kezelést, amely szigorúan ellenőrzi a sikeres átvételi és hibás arányt. Célunk, hogy biztosítsuk ügyfeleinknek a legjobb minőségű fémmegosztási és bútori részeket.
Rendelkezünk érett ellátási láncrendszerrel és tapasztalt vásárlási csapatunk segít Önnek az abs-büntetéses poliesterinjekcióanyagok vásárlási költségeinek csökkentésében, és ajánl kostrázó és lapfémművelesi szolgáltatásokat a leggazdaságosabb megoldással. A bánári képviselőink segítenek Önnek abban, hogy biztosítsanak a legjobb szintű szolgáltatásokat, figyelembe véve a költségeket, a minőséget és a szállítást.
A SHQD egy abs szivacsinjekció-moldozási vállalat, amelynek 23 mérnökéből és projekttantervészből álló tapasztalt csapata van. Továbbá több mint 40 szabadalmal rendelkezik vasformálási és injeckciós moldozási területen. A kutatási és fejlesztési tapasztalataink alapján részt veszünk az eleji tervezésben, új technológiák fejlesztésében, prototípusok készítésében, tesztelésben és piacon történő elvi világosításban. Elkötelezettek vagyunk arra, hogy minőségi, egyéni megoldásokat nyújtunk a projekteinkhez a vevőink számára.