Qingdao Victory Plastics Co., Ltd.
Gecertificeerd
ISO 9001, UL, SGS
24 + Jaar
Ervaring
Locatie
Qingdao, China
Het einddoel in deze unieke wereld is om kleinere, betere onderdelen te maken op een veel grotere schaal, maar met nog strakkere tolerenties. Wat het meeste lijkt te helpen bij het bereiken van deze doelen en tot een van de betrouwbaarste methoden is geworden binnen deze precisieproductie, is een techniek genaamd 4-as machineren. Computer Numerical Control ingenieurs en producenten gebruiken het om de productie van complexe onderdelen te automatiseren. De voortdurende schoonheid van deze methode, zoals ik vind, is dat het toelaat om meer onderdelen nauwkeuriger en met echte precisie te maken dan wat mogelijk is met traditioneel handmatig machineren. Voordelen van het gebruik van 4-as machineren zijn als volgt: Een van de grootste voordelen is al het werk dat je kunt verwezenlijken in slechts een fractie van de tijd die handmatige methoden kosten. Onderdelen worden veel sneller gemaakt omdat er CNC-machineren draaien 24 uur per dag, 7 dagen per week. Dit laat producenten toe om onderdelen sneller af te leveren, wat leidt tot een hoger volume per dag en dat resulteert in meer winst en productie. Qingdao Victory op maat gemaakte injectievorm van kunststof - Een paar handige tips en trucs Door na te denken over wat een paar handige tips en trucs betreft 4-as machineren, kun je efficiënter werken. Snijgereedschappen zullen je belangrijkste overweging zijn. Vanwege de sterkte en de mogelijkheid om ze meer te belasten dan 3-as machineren toelaat. Hoogsnelheidsstaal of carbid snijgereedschappen, vanwege hun sterkte en hardheid die het materiaal moet hebben, worden sterk aanbevolen door expert machinisten voor dergelijke precisieproductietaken. Nog iets om over na te denken is je numerieken, dat wil zeggen, de machine-instellingen. Toch zijn het materiaaltype/materiaalhardheid en het snijgereedschap zelf belangrijke factoren bij het bepalen van optimale snelheden/voedingen/diepte van snee. Begrijp deze, en je kunt voortdurend hoge kwaliteit onderdelen produceren
Dieper ingaan op Qingdao Victory aangepaste injectiematerialen De wereld wordt nu blanco. Een van de belangrijkste voordelen is hoe het de productie kan versnellen, vooral in vergelijking met traditionele handmatige methoden. Door de 24/7 gebruik van CNC-machinerie kunnen onderdelen sneller worden gemaakt en dit stelt producenten in staat om meer producten per dag te produceren, wat automatisch een verhoging van de productie inhoudt terwijl de algemene winst wordt verhoogd.
Door een aantal specifieke tips en trucs te volgen, kun je het beste uit Qingdao Victory halen op maat gemaakte aluminiumonderdelen . Een van de meest cruciale factoren om in overweging te nemen is het kiezen van snijgereedschap. Vanwege hun sterkte en vermogen om verder te gaan dan 3-as machinerie toelaat, raden expert machinisten aan om hoge-snelheidstaal (HSS) of Carbide snijgereedschappen te gebruiken voor precisieproductietaken.
Een andere zaak om in gedachten te houden zijn je numerieke waarden - de instellingen van de machine. Daarnaast zijn het type materiaal/materiaalschorsheid en het specifieke snijgereedschap belangrijke factoren bij het bepalen van optimale snelheden/voedingen/snijdiepte. De kennis van deze parameters zal helpen om continu hogere kwaliteit onderdelen te produceren.
De 411 over hoe fabrikanten prototypes maken van complexe onderdelen met twee soorten bewerking, een daarvan is 4-as
4-as bewerking staat bekend om haar vermogen om gedetailleerde en complexe onderdelen te produceren in een breed scala aan industrieën. Met dit proces kunnen we gemakkelijk en nauwkeurig een 2D-onderdeelontwerp converteren naar het juiste 3D-model met CAD-software. Vervolgens wordt dit ingewikkelde computermodel verzonden naar een 4-as CNC-machine met geavanceerde softwarealgoritmes die het onderdeel met hoge precisie kunnen fraaien.
De wereld van Qingdao Victory op maat gesneden plaatmetaal ontwikkelt zich voortdurend, met nieuwe technologieën die elke paar jaar verschijnen en beloven nog meer precisie en snelheid te bieden in de productie van onderdelen. Opvallende innovaties omvatten multi-as machines die in staat zijn complexere sneden uit te voeren met hogere precisie en snelheid. De implementatie van softwarebots en AI-functionaliteit is een andere grote stap voor de optimalisatie van snelheid en andere machineringparameters dynamisch om betere kwaliteit van onderdelen te bereiken tijdens het snijden van metaal.
We beschikken over een volwassen logistiek systeem en een ervaren aankoopteam dat u kan helpen bij het verlagen van de kosten voor grondstoffen en het aanbieden van kosteneffectieve injectiemodelage en bladmateriaalbewerkingsdiensten. Onze verkoopmedewerkers zullen u helpen met topkwaliteitsservices, rekening houdend met verschillende factoren zoals kosten, kwaliteit en vervoer.
SHQD is een R&D-bedrijf met een professioneel team bestaande uit 23 ingenieurs en managers. Daarnaast heeft het meer dan 40 patenten gerelateerd aan metaalbewerking en injectiemodelage. Door te steunen op de kracht van 4-as bewerking, nemen we deel aan front-end design en creëren we nieuwe technologieën, producten, prototypes, testen en promotie. We zijn toegewijd aan het bieden van maatwerkoplossingen op hoog niveau voor de projecten van onze klanten.
Met meer dan 24 jaar expertise in de productiebranche is SHQD uitgegroeid tot een van de grootste injectiemodelsloyd fabrieken in China en biedt OEM/ODM diensten voor zowel injectiemodelsloyd productie als bewerking van bladmateriaal. We beschikken over meer dan 1.000 productiemachines, evenals verschillende geautomatiseerde productielijnen, en bieden één-stopservices vanaf 4-as CNC-machinering en moldproductie tot montage, productie en logistiek.
SHQD is een goed uitgeruste testlaboratorium met 40 inspecteurs voor kwaliteitscontroles, van grondstoffen tot halffabricaten tot eindproducten. We zijn gecertificeerd volgens ISO9001 en beschikken over 4-as machineringssystemen naast UL-standaarden. Onze foutloze kwaliteitscontrolesysteem en milieu-beheersysteem zijn ontworpen om de defectpercentage en succesratio te beheren, om klanten hoogwaardige plastic- en metalen onderdelen aan te bieden.